تامین کننده مونتاژ مهر زنی ورق فلزی دقیق
توضیحات
نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
سرویس یک مرحله ای | توسعه قالب و طراحی - ارسال نمونه - تولید دسته ای - بازرسی - درمان سطح - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
فرآیند | مهر زنی، خم شدن، کشیدن عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره. | |||||||||||
مواد | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
ابعاد | با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتری. | |||||||||||
پایان | رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایز، سیاه شدن و غیره. | |||||||||||
حوزه کاربردی | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغ، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات حمل و نقل هوایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره. |
انواع مهر زنی
ما روشهای تکمرحلهای، قالب پیشرونده، کشش عمیق، چهارسرلاید و سایر روشهای مهر زنی را برای اطمینان از موثرترین روش برای تولید محصولات شما ارائه میکنیم. کارشناسان شینژ می توانند با بررسی مدل سه بعدی و نقشه های فنی بارگذاری شده شما، پروژه شما را با مهر زنی مناسب مطابقت دهند.
- Progressive Die Stamping از قالبها و مراحل متعدد برای ایجاد قطعات عمیقتر از آنچه که معمولاً از طریق قالبهای تکی قابل دستیابی است، استفاده میکند. همچنین هندسه های متعدد را در هر قسمت در حین عبور از قالب های مختلف فعال می کند. این تکنیک بیشتر برای قطعات با حجم بالا و بزرگ مانند قطعات صنعت خودرو مناسب است. مهر زنی قالب انتقالی فرآیند مشابهی است، به جز اینکه مهر زنی پیشرونده شامل قطعه کار متصل به یک نوار فلزی است که در کل فرآیند کشیده شده است. مهر زنی قالب انتقال قطعه کار را جدا می کند و آن را در طول یک نوار نقاله حرکت می دهد.
- Deep Draw Stamping مهرهایی با حفره های عمیق مانند مستطیل های محصور ایجاد می کند. این فرآیند قطعات سفت و سختی را ایجاد می کند زیرا تغییر شکل شدید فلز ساختار آن را به شکل کریستالی تر فشرده می کند. مهر زنی استاندارد، که شامل قالب های کم عمق تری است که برای شکل دادن به فلز استفاده می شود، نیز معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.
- Fourslide Stamping به جای اینکه از یک جهت، قطعات را از چهار محور شکل دهد. این روش برای ساخت قطعات پیچیده کوچک از جمله قطعات الکترونیکی مانند کانکتورهای باتری تلفن استفاده می شود. با ارائه انعطافپذیری بیشتر در طراحی، هزینههای تولید پایینتر و زمانهای ساخت سریعتر، مهر زنی چهارسر در صنایع هوافضا، پزشکی، خودروسازی و الکترونیک محبوب است.
- هیدروفرمینگ تکاملی از مهر زنی است. ورقها روی قالبی با شکل پایین قرار میگیرند، در حالی که شکل بالایی مثانهای از روغن است که تا فشار زیاد پر میشود و فلز را به شکل قالب پایینی فشار میدهد. چندین بخش را می توان به طور همزمان هیدروفرم کرد. هیدروفرمینگ یک تکنیک سریع و دقیق است، اگرچه برای برش دادن قطعات از ورق پس از آن نیاز به یک قالب برش دارد.
- خالی کردن، قطعات را از ورق به عنوان مرحله اولیه قبل از شکل گیری برش می دهد. Fineblanking، نوعی از بلنکینگ، برش های دقیقی با لبه های صاف و سطح صاف ایجاد می کند.
- سکه زنی یکی دیگر از روش های خالی کردن است که باعث ایجاد قطعات گرد کوچک می شود. از آنجایی که برای تشکیل یک قطعه کوچک نیروی قابل توجهی را شامل می شود، فلز را سخت می کند و سوراخ ها و لبه های زبر را از بین می برد.
- مشت زدن مخالف خالی کردن است. این شامل حذف مواد از قطعه کار به جای حذف مواد برای ایجاد یک قطعه کار است.
- نقش برجسته یک طراحی سه بعدی در فلز ایجاد می کند که یا از سطح بالا می رود یا از طریق یک سری فرورفتگی ها.
- خمش روی یک محور اتفاق میافتد و اغلب برای ایجاد پروفیلهایی به اشکال U، V یا L استفاده میشود. این تکنیک با بستن یک طرف و خم کردن طرف دیگر روی قالب یا فشار دادن فلز به داخل یا روی یک قالب انجام می شود. فلنجینگ به معنای خم شدن زبانه ها یا قسمت هایی از قطعه کار به جای کل قسمت است.
مدیریت کیفیت
ابزار سختی ویکرز.
ابزار اندازه گیری پروفایل
دستگاه طیف نگار.
ساز سه مختصات.
تصویر حمل و نقل
فرآیند تولید
01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش سیم برش
04. عملیات حرارتی قالب
05. مونتاژ قالب
06. اشکال زدایی قالب
07. سوراخ کردن
08. آبکاری
09. تست محصول
10. بسته
فرآیند مهر زنی
مهر زنی فلزی یک فرآیند تولیدی است که در آن کویل ها یا ورق های مسطح مواد به شکل های خاصی در می آیند. مهر زنی شامل تکنیک های شکل دهی متعددی مانند خالی کردن، پانچ کردن، برجستگی، و مهر زنی پیشرونده است که فقط به چند مورد اشاره می کنیم. بسته به پیچیدگی قطعه، قطعات یا ترکیبی از این تکنیک ها یا به طور مستقل استفاده می کنند. در این فرآیند، سیمپیچها یا ورقهای خالی وارد یک دستگاه پرس میشوند که از ابزارها و قالبها برای تشکیل ویژگیها و سطوح در فلز استفاده میکند. مهر زنی فلزی روشی عالی برای تولید انبوه قطعات پیچیده مختلف، از پانل های درب خودرو و چرخ دنده ها گرفته تا قطعات کوچک الکتریکی مورد استفاده در تلفن ها و رایانه ها است. فرآیندهای مهر زنی در صنایع خودروسازی، صنعتی، روشنایی، پزشکی و سایر صنایع بسیار مورد استفاده قرار گرفته است.
فرآیند طراحی مهر زنی فلز
مهر زنی فلز یک فرآیند پیچیده است که ممکن است شامل انواع فرآیندهای شکل دهی فلز باشد - از جمله پر کردن، پانچ کردن، خم شدن و پانچ کردن.
خالی کردن: این فرآیند شامل برش طرح یا شکل ناهموار یک محصول است. هدف از این مرحله به حداقل رساندن و پرهیز از فرورفتگی است که می تواند هزینه قطعه را افزایش دهد و زمان تحویل را طولانی تر کند. این مرحله برای تعیین قطر سوراخ، هندسه / مخروطی، فاصله لبه به سوراخ و محل قرار دادن اولین پانچ است.
خم کردن: هنگامی که خم ها را در قطعات فلزی مهر شده طراحی می کنید، مهم است که مواد کافی را کنار بگذارید - مطمئن شوید که قطعه و قسمت خالی آن را طوری طراحی کرده اید که مواد کافی برای انجام خم وجود داشته باشد.
پانچ کردن: این عملیات زمانی است که لبههای یک قطعه فلزی مهر و موم شده برای صاف کردن یا شکستن سوراخها ضربه میخورد. این باعث ایجاد لبه های صاف تر در مناطق ریخته گری هندسه قطعه می شود. این همچنین استحکام بیشتری را به نواحی موضعی قطعه میافزاید و میتوان از آن برای جلوگیری از پردازش ثانویه مانند خرد کردن و سنگزنی استفاده کرد.