قطعات مهر زنی فلزی دقیق OEM قطعات مهر زنی بلوک ترمینال
توضیحات
نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
خدمات یکپارچه | توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
فرآیند | مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره | |||||||||||
مواد | فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
ابعاد | طبق نقشه یا نمونه مشتری. | |||||||||||
پایان | رنگآمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاهکاری و غیره | |||||||||||
حوزه کاربرد | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره |
جریان فرآیند
فرآیند الکتروفورز یک فناوری پوششدهی است. اصل کار آن این است که تحت تأثیر یک منبع تغذیه DC خارجی، ذرات کلوئیدی به صورت جهتدار به سمت کاتد یا آند در محیط پراکندگی حرکت میکنند. این پدیده الکتروفورز نامیده میشود. فناوری که از پدیده الکتروفورز برای جداسازی مواد استفاده میکند نیز الکتروفورز نامیده میشود. پدیده الکتروفورز ثابت میکند که ذرات کلوئیدی بارهای الکتریکی حمل میکنند و ذرات کلوئیدی مختلف ماهیت متفاوتی دارند و یونهای مختلفی را جذب میکنند، بنابراین بارهای متفاوتی دارند.
فرآیند الکتروفورز عمدتاً به الکتروفورز آندی و الکتروفورز کاتدی تقسیم میشود. در الکتروفورز آندی، اگر ذرات رنگ دارای بار منفی باشند، قطعه کار به عنوان آند استفاده میشود و ذرات رنگ تحت تأثیر نیروی میدان الکتریکی روی قطعه کار رسوب میکنند تا یک لایه فیلم تشکیل دهند. در مقابل، در الکتروفورز کاتدی، ذرات رنگ دارای بار مثبت هستند، قطعه کار به عنوان کاتد استفاده میشود و ذرات رنگ نیز تحت تأثیر نیروی میدان الکتریکی روی قطعه کار رسوب میکنند تا یک لایه فیلم تشکیل دهند.
فرآیند الکتروفورز مزایای زیادی دارد، مانند پوششهای یکنواخت و زیبا، و میتواند سطوحی را که پوششدهی آنها دشوار است، مانند کفپوشهای چوبی طبیعی و آلیاژهای آلومینیوم ریختهگری شده، پوشش دهد. علاوه بر این، پوشش الکتروفورتیک میتواند در رنگ و هزینهها صرفهجویی کند، زیرا رنگ میتواند تحت تأثیر میدان الکتریکی به طور دقیق روی سطح قطعه کار رسوب کند، که این امر باعث کاهش چشمگیر ضایعات رنگ میشود. در عین حال، حلالهای معدنی و آب مورد استفاده در پوششهای الکتروفورتیک قابل بازیافت هستند که برای محیط زیست و سلامتی کمتر مضر است.
با این حال، فرآیند الکتروفورتیک معایبی نیز دارد. این فرآیند به دقت ابعادی، کیفیت سطح و یکپارچگی شکل قطعه کار نیاز بالایی دارد. علاوه بر این، فرآیند پوشش الکتروفورتیک نسبتاً پیچیده است و تجهیزات، پارامترهای پوشش و حالت مایع رنگ که باید حفظ شوند، نسبتاً پیچیده هستند و نیاز به اپراتورهای ماهر برای تسلط بر آنها دارند.
فرآیند الکتروفورز نه تنها به طور گسترده در پوششدهی قطعات فلزی مانند اتومبیل، کامیون و سایر محصولات فلزی استفاده میشود، بلکه در زیستشناسی، پزشکی و ایمنی مواد غذایی نیز کاربرد دارد. در تحقیقات بیولوژیکی و پزشکی، از فناوری الکتروفورز برای جداسازی مولکولهای زیستی مانند DNA، RNA و پروتئینها استفاده میشود که به تشخیص بیماری و توسعه دارو کمک میکند. در زمینه ایمنی مواد غذایی، میتوان از فناوری الکتروفورز برای تشخیص مواد تشکیلدهنده و افزودنیها در مواد غذایی برای اطمینان از کیفیت غذا استفاده کرد.
هنگام انجام عملیات الکتروفورز، لازم است دستگاه الکتروفورز، مخزن الکتروفورز و بافر الکتروفورز آماده شوند، نمونهای که باید جدا شود با بافر بارگیری مخلوط شده و به مخزن الکتروفورز تزریق شود، قدرت و زمان میدان الکتریکی مناسب تنظیم شود، فرآیند الکتروفورز شروع شود و نتایج پس از اتمام الکتروفورز تجزیه و تحلیل شوند.
فرآیند الکتروفورز یک فناوری مهم پوششدهی و جداسازی با چشماندازهای کاربردی گسترده است. با پیشرفت مداوم علم و فناوری، فرآیند الکتروفورز بیشتر بهینه و توسعه خواهد یافت و امکانات کاربردی بیشتری را در زمینههای مختلف فراهم میکند.
مدیریت کیفیت




دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازهگیری پروفیل.
دستگاه طیفنگار.
ابزار سه مختصاتی.
تصویر حمل و نقل




فرآیند تولید




01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش برش سیمی
04. عملیات حرارتی قالب




05. مونتاژ قالب
۶. اشکالزدایی قالب
07. پلیسهگیری
۰۸. آبکاری الکتریکی


09. آزمایش محصول
۱۰. بستهبندی
فرآیند مهر زنی
کویلها یا ورقهای مسطح از مواد، از طریق فرآیند تولیدی که به عنوان مهرزنی فلزی شناخته میشود، به شکلهای دقیقی قالبگیری میشوند. از جمله تکنیکهای شکلدهی متعددی که در مهرزنی گنجانده شدهاند، میتوان به مهرزنی تدریجی قالبی، پانچ، خالی کردن و برجستهسازی اشاره کرد. بسته به پیچیدگی کار، قطعات ممکن است از همه این روشها به طور همزمان یا ترکیبی استفاده کنند. در طول فرآیند، کویلها یا ورقهای خالی در یک پرس مهرزنی قرار میگیرند که سطوح و ویژگیهای فلز را با استفاده از قالبها و ابزارها شکل میدهد. یک روش عالی برای تولید انبوه انواع قطعات پیچیده، مانند چرخدندهها و پنلهای درب برای اتومبیلها و همچنین قطعات الکتریکی ریز برای رایانهها و تلفنها، مهرزنی فلزی است. در بخشهای خودرو، صنعتی، روشنایی، پزشکی و سایر بخشها، رویههای مهرزنی به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند.
سوالات متداول
س: آیا شما یک شرکت بازرگانی یا تولیدکننده هستید؟
الف: ما تولید کننده هستیم.
س: چگونه می توان نقل قول را دریافت کرد؟
الف) لطفاً نقشههای خود (PDF، stp، igs، step...) را از طریق ایمیل برای ما ارسال کنید و مواد، سطح مورد نیاز و مقادیر را به ما بگویید، سپس ما برای شما قیمتگذاری خواهیم کرد.
س: آیا میتوانم فقط ۱ یا ۲ عدد برای آزمایش سفارش دهم؟
بله، البته.
س: آیا میتوانید طبق نمونهها تولید کنید؟
A: بله، ما می توانیم با نمونه های شما تولید کنیم.
س: مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
A: 7 ~ 15 روز، بستگی به مقدار سفارش و فرآیند محصول دارد.
س: آیا قبل از تحویل، تمام کالاهای خود را آزمایش میکنید؟
A: بله، ما قبل از تحویل 100٪ تست داریم.
س: چگونه کسب و کار ما را به یک رابطه بلندمدت و خوب تبدیل کنیم؟
الف: 1. ما کیفیت خوب و قیمت رقابتی را حفظ میکنیم تا از سود مشتریان خود اطمینان حاصل کنیم.
2. ما به هر مشتری به عنوان دوست خود احترام میگذاریم و صمیمانه با آنها تجارت میکنیم و دوست میشویم، مهم نیست از کجا آمده باشند.