قطعات ورق فولادی ضد زنگ OEM با دقت بالا

فرآیند پوشش الکتروفورتیک یک روش پوششی است که از میدان الکتریکی خارجی استفاده می کند تا رنگدانه ها و ذرات رزین معلق در مایع الکتروفورتیک به صورت جهت دار مهاجرت کرده و روی سطح زیرلایه یکی از الکترودها رسوب کنند. بیایید به جریان فرآیند اصلی آن نگاهی بیندازیم:

اصل فرآیند

پوشش الکتروفورتیک عمدتا بر اساس الکتروفورز و رسوب الکتریکی است. در طی فرآیند پوشش الکتروفورتیک، ذرات رنگ (رزین ها و رنگدانه ها) تحت تاثیر میدان الکتریکی به سمت کاتد حرکت می کنند، در حالی که ذرات با بار منفی به سمت آند حرکت می کنند. هنگامی که ذرات باردار مثبت (رزین ها و رنگدانه ها) به سطح کاتد (شئی که قرار است پوشش داده شود) می رسند، الکترون ها را به دست می آورند و با یون های هیدروکسید واکنش می دهند و به مواد نامحلول در آب تبدیل می شوند که روی کاتد رسوب می کنند. پوشش داده شده) برای تشکیل یک فیلم پوشش یکنواخت.

ترکیب فرآیند

فرآیند پوشش الکتروفورتیک به طور کلی شامل چهار فرآیند اصلی زیر است:

1. پیش تصفیه قبل از پوشش: شامل پیش تمیز کردن، چربی زدایی، زدودن زنگ زدگی، خنثی سازی، شستشوی آب، فسفاته کردن، غیرفعال کردن و سایر فرآیندها. این فرآیندهای پیش تصفیه برای کیفیت و عملکرد پوشش بسیار مهم هستند. آنها اطمینان حاصل می کنند که سطح جسم پوشش داده شده عاری از روغن و زنگ زدگی است و فیلم فسفات به طور متراکم و یکنواخت متبلور شده است.
2. پوشش الکتروفورتیک: پس از تکمیل پیش تصفیه، قطعه کار در مخزن الکتروفورتیک غوطه ور شده و پوشش الکتروفورتیک توسط جریان مستقیم انجام می شود. در این فرآیند، ذرات رنگ تحت تاثیر میدان الکتریکی به صورت جهت دار مهاجرت کرده و روی سطح قطعه کار رسوب می کنند.
3. تمیز کردن پس از الکتروفورتیک: پس از اتمام پوشش الکتروفورتیک، قطعه کار باید تمیز شود تا مایع مخزن و سایر ناخالصی های چسبیده به سطح پاک شود. فرآیند تمیز کردن به طور کلی شامل مراحلی مانند تمیز کردن مخزن و شستشوی آب اولترافیلتراسیون است.
4. خشک کردن پوشش الکتروفورتیک: در نهایت، قطعه کار پوشش داده شده با پوشش الکتروفورتیک خشک می شود تا به یک پوشش سخت تبدیل شود. دما و زمان خشک شدن به نوع پوشش استفاده شده و نیاز قطعه کار بستگی دارد.

ویژگی های فرآیند

پوشش چاق، یکنواخت، مسطح و صاف و دارای خواص تزئینی و محافظتی خوب است.

سختی پوشش، چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد ضربه و عملکرد نفوذ به طور قابل توجهی بهتر از سایر فرآیندهای پوشش است.
استفاده از رنگ محلول در آب، با آب به عنوان محیط حل کننده، باعث صرفه جویی زیادی در حلال های آلی، کاهش آلودگی هوا و خطرات زیست محیطی می شود.
راندمان پوشش بالا است، از دست دادن پوشش کم است و نرخ استفاده از پوشش می تواند به 90٪ تا 95٪ برسد.

مدیریت پارامترهای فرآیند

شرایط فرآیند پوشش الکتروفورتیک شامل پارامترهایی مانند ترکیب مایع حمام، محتوای جامد، محتوای خاکستر، MEQ (تعداد میلی مول اسید مورد نیاز در هر 100 گرم محتوای جامد رنگ) و محتوای حلال آلی است. مدیریت این پارامترها برای اطمینان از کیفیت و عملکرد پوشش بسیار مهم است. در عین حال، توجه به تأثیر عواملی مانند انتخاب سیستم فیلتراسیون و اندازه حجم گردش بر روی پایداری مایع حمام و کیفیت فیلم رنگ نیز ضروری است.

موارد احتیاط

در طول فرآیند پوشش الکتروفورتیک، منبع تغذیه باید پایدار باشد تا از تأثیر نوسانات ولتاژ بر کیفیت پوشش جلوگیری شود.
وضعیت مخزن و تجهیزات الکتروفورتیک را به طور مرتب بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آنها اطمینان حاصل کنید.
پارامترهای فرآیند پوشش الکتروفورتیک را به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد پوشش مطابق با الزامات است.
برای جلوگیری از حوادثی مانند برق گرفتگی و آتش سوزی در طول فرآیند پوشش الکتروفورتیک، به عملکرد ایمن توجه کنید.