قطعات فلزی ورق فولاد ضد زنگ با دقت بالا نصب شده

فرآیند پوشش‌دهی الکتروفورتیک روشی برای پوشش‌دهی است که از یک میدان الکتریکی خارجی برای ایجاد حرکت جهت‌دار رنگدانه‌ها و ذرات رزین معلق در مایع الکتروفورتیک و رسوب آنها روی سطح زیرلایه یکی از الکترودها استفاده می‌کند. بیایید نگاهی به جریان فرآیند اساسی آن بیندازیم:

اصل فرآیند

پوشش الکتروفورتیک عمدتاً بر اساس الکتروفورز و رسوب الکتریکی است. در طول فرآیند پوشش الکتروفورتیک، ذرات رنگ (رزین‌ها و رنگدانه‌ها) تحت تأثیر میدان الکتریکی به سمت کاتد حرکت می‌کنند، در حالی که ذرات با بار منفی به سمت آند حرکت می‌کنند. هنگامی که ذرات با بار مثبت (رزین‌ها و رنگدانه‌ها) به سطح کاتد (جسم مورد پوشش) می‌رسند، الکترون دریافت کرده و با یون‌های هیدروکسید واکنش می‌دهند و به مواد نامحلول در آب تبدیل می‌شوند که روی کاتد (جسم مورد پوشش) رسوب می‌کنند تا یک لایه پوشش یکنواخت تشکیل دهند.

ترکیب فرآیند

فرآیند پوشش‌دهی الکتروفورتیک عموماً شامل چهار فرآیند اصلی زیر است:

۱. پیش تصفیه قبل از پوشش: شامل تمیزکاری اولیه، چربی‌زدایی، زنگ‌زدایی، خنثی‌سازی، شستشوی با آب، فسفاته کردن، غیرفعال‌سازی و سایر فرآیندها. این فرآیندهای پیش تصفیه برای کیفیت و عملکرد پوشش بسیار مهم هستند. آنها تضمین می‌کنند که سطح جسم پوشش داده شده عاری از روغن و زنگ‌زدگی باشد و فیلم فسفات به طور متراکم و یکنواخت کریستالیزه شود.
۲. پوشش الکتروفورتیک: پس از اتمام پیش تصفیه، قطعه کار در مخزن الکتروفورتیک غوطه‌ور شده و پوشش الکتروفورتیک توسط جریان مستقیم انجام می‌شود. در این فرآیند، ذرات رنگ تحت تأثیر میدان الکتریکی به صورت جهت‌دار مهاجرت کرده و روی سطح قطعه کار رسوب می‌کنند.
۳. تمیزکاری پس از الکتروفورز: پس از اتمام پوشش الکتروفورز، قطعه کار نیاز به تمیزکاری دارد تا مایع مخزن و سایر ناخالصی‌های چسبیده به سطح آن پاک شود. فرآیند تمیزکاری عموماً شامل مراحلی مانند تمیزکاری مخزن و شستشوی آب اولترافیلتراسیون است.
۴. خشک کردن پوشش الکتروفورتیک: در نهایت، قطعه کار پوشش داده شده با پوشش الکتروفورتیک خشک می‌شود تا به یک پوشش سخت تبدیل شود. دما و زمان خشک شدن به نوع پوشش مورد استفاده و الزامات قطعه کار بستگی دارد.

ویژگی‌های فرآیند

این پوشش، ضخیم، یکنواخت، صاف و هموار است و خواص تزئینی و محافظتی خوبی دارد.

سختی پوشش، چسبندگی، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد ضربه و عملکرد نفوذ به طور قابل توجهی بهتر از سایر فرآیندهای پوشش است.
استفاده از رنگ محلول در آب، با آب به عنوان محیط حل شونده، باعث صرفه‌جویی زیادی در مصرف حلال‌های آلی، کاهش آلودگی هوا و خطرات زیست‌محیطی می‌شود.
راندمان پوشش بالا است، تلفات پوشش کم است و میزان استفاده از پوشش می‌تواند به 90٪ ~ 95٪ برسد.

مدیریت پارامترهای فرآیند

شرایط فرآیند پوشش‌دهی الکتروفورتیک شامل پارامترهایی مانند ترکیب مایع حمام، محتوای جامد، محتوای خاکستر، MEQ (تعداد میلی‌مول اسید مورد نیاز در هر ۱۰۰ گرم محتوای جامد رنگ) و محتوای حلال آلی است. مدیریت این پارامترها برای اطمینان از کیفیت و عملکرد پوشش بسیار مهم است. در عین حال، توجه به تأثیر عواملی مانند انتخاب سیستم فیلتراسیون و اندازه حجم گردش بر پایداری مایع حمام و کیفیت فیلم رنگ نیز ضروری است.

موارد احتیاط

در طول فرآیند پوشش‌دهی الکتروفورتیک، منبع تغذیه باید پایدار باشد تا از تأثیر نوسانات ولتاژ بر کیفیت پوشش جلوگیری شود.
مرتباً وضعیت مخزن الکتروفورز و تجهیزات را بررسی کنید تا از عملکرد عادی آنها اطمینان حاصل شود.
پارامترهای فرآیند پوشش الکتروفورتیک را به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد پوشش مطابق با الزامات است.
برای جلوگیری از حوادثی مانند برق گرفتگی و آتش سوزی در طول فرآیند پوشش الکتروفورتیک، به عملیات ایمن توجه کنید.