براکت پشتیبانی مهر و موم شده از فولاد گالوانیزه سفارشی سخت افزار OEM
توضیحات
| نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
| سرویس یک مرحله ای | توسعه قالب و طراحی - ارسال نمونه - تولید دسته ای - بازرسی - درمان سطح - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
| فرآیند | مهر زنی، خم شدن، کشیدن عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره. | |||||||||||
| مواد | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
| ابعاد | با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتری. | |||||||||||
| پایان | رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایز، سیاه شدن و غیره. | |||||||||||
| حوزه کاربردی | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغ، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات حمل و نقل هوایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره. | |||||||||||
مزایا
1. بیش از 10 سالتخصص تجارت خارج از کشور
2. ارائه کنیدخدمات یک مرحله ایاز طراحی قالب گرفته تا تحویل محصول.
3. زمان تحویل سریع، در مورد30-40 روز. در انبار ظرف یک هفته
4. مدیریت کیفیت دقیق و کنترل فرآیند (ISOتولید کننده و کارخانه گواهی شده).
5. قیمت های مناسب تر.
6. حرفه ای، کارخانه ما داردبیش از 10سالها سابقه در زمینه مهر زنی فلز ورق.
مدیریت کیفیت
ابزار سختی ویکرز.
ابزار اندازه گیری پروفایل
دستگاه طیف نگار.
ساز سه مختصات.
تصویر حمل و نقل
فرآیند تولید
01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش سیم برش
04. عملیات حرارتی قالب
05. مونتاژ قالب
06. اشکال زدایی قالب
07. سوراخ کردن
08. آبکاری
09. تست محصول
10. بسته
مزیت شرکت
کم‌هزینه‌ترین مواد – که نباید با پایین‌ترین کیفیت اشتباه گرفته شود – به همراه سیستم تولیدی که کارایی را به حداکثر می‌رساند تا حداکثر کار بی‌ارزش را حذف کند و در عین حال اطمینان حاصل شود که این فرآیند محصولاتی با کیفیت 100 درصد تولید می‌کند. هر محصول و فرآیند
بررسی کنید که هر مورد از تحمل‌ها، پرداخت سطح و الزامات لازم برخوردار باشد. پیشرفت ماشینکاری را تماشا کنید. برای سیستم کنترل کیفیت خود، گواهینامه سیستم کیفیت ISO 9001:2015 و ISO 9001:2000 را دریافت کرده ایم.
در سال 2016، این تجارت علاوه بر ارائه خدمات OEM و ODM، صادرات کالا به خارج از کشور را نیز آغاز کرد. بیش از صد مشتری داخلی و خارجی از آن زمان به آن اعتماد کرده اند و روابط کاری قوی با آنها ایجاد کرده است.
برای تولید محصول نهایی با بالاترین کالیبر، ما تمام عملیات‌های سطحی از جمله سندبلاست، پرداخت، آنودایز، آبکاری، الکتروفورز، حکاکی لیزری و رنگ‌آمیزی را ارائه می‌کنیم.
مقدمه ای بر گالوانیزه کردن
فرآیند "گالوانیزه کردن" فلز، آلیاژ یا سایر مواد برای جلوگیری از خوردگی و بهبود جذابیت بصری آنها شامل پوشاندن سطح ماده با یک لایه روی است. روش اولیه گالوانیزه گرم است.
روی به دلیل حلالیت بالای آن در اسیدها و قلیاها به عنوان یک فلز آمفوتریک شناخته می شود. در هوای خشک، روی تفاوت چندانی ندارد. در سطح روی، یک لایه ضخیم از کربنات روی پایه در هوای مرطوب ایجاد می شود. روی دارای مقاومت خوردگی کم در دی اکسید گوگرد، سولفید هیدروژن و جوهای دریایی است. پوشش گالوانیزه به‌راحتی خورده می‌شود، مخصوصاً در محیط‌هایی با دمای بالا، رطوبت بالا و اسید آلی.
روی دارای پتانسیل الکترودی معمولی 0.76 ولت است. پوشش های آندی مانند گالوانیزه روی بسترهای فولادی اعمال می شود. بیشتر برای جلوگیری از خوردگی فولاد استفاده می شود. توانایی آن برای محافظت مستقیماً با ضخامت پوشش در ارتباط است. ویژگی های تزئینی و محافظ لایه گالوانیزه را می توان با غیرفعال کردن، رنگ کردن یا اعمال یک پوشش محافظ براق به میزان زیادی افزایش داد.
