قطعه قطعات الکتریکی مهر زنی فلزی سفارشی OEM

توضیحات

انواع مهر زنی

ما روش‌های تک‌مرحله‌ای، قالب پیشرونده، کشش عمیق، چهارسرلاید و سایر روش‌های مهر زنی را برای اطمینان از موثرترین روش برای تولید محصولات شما ارائه می‌کنیم. کارشناسان شینژ می توانند با بررسی مدل سه بعدی و نقشه های فنی بارگذاری شده شما، پروژه شما را با مهر زنی مناسب مطابقت دهند.

• Progressive Die Stamping از قالب‌ها و مراحل متعدد برای ایجاد قطعات عمیق‌تر از آنچه که معمولاً از طریق قالب‌های تکی قابل دستیابی است، استفاده می‌کند. همچنین هندسه های متعدد را در هر قسمت در حین عبور از قالب های مختلف فعال می کند. این تکنیک بیشتر برای قطعات با حجم بالا و بزرگ مانند قطعات صنعت خودرو مناسب است. مهر زنی قالب انتقالی فرآیند مشابهی است، به جز اینکه مهر زنی پیشرونده شامل قطعه کار متصل به یک نوار فلزی است که در کل فرآیند کشیده شده است.
• Deep Draw Stamping مهرهایی با حفره های عمیق مانند مستطیل های محصور ایجاد می کند. این فرآیند قطعات سفت و سختی را ایجاد می کند زیرا تغییر شکل شدید فلز ساختار آن را به شکل کریستالی تر فشرده می کند. مهر زنی استاندارد، که شامل قالب های کم عمق تری است که برای شکل دادن به فلز استفاده می شود، نیز معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد.
• Fourslide Stamping به جای اینکه از یک جهت، قطعات را از چهار محور شکل دهد. این روش برای ساخت قطعات پیچیده کوچک از جمله قطعات الکترونیکی مانند کانکتورهای باتری تلفن استفاده می شود.
• هیدروفرمینگ تکاملی از مهر زنی است. ورق‌ها روی قالبی با شکل پایین قرار می‌گیرند، در حالی که شکل بالایی مثانه‌ای از روغن است که تا فشار زیاد پر می‌شود و فلز را به شکل قالب پایینی فشار می‌دهد.
• خالی کردن، قطعات را از ورق به عنوان مرحله اولیه قبل از شکل گیری برش می دهد. Fineblanking، نوعی از بلنکینگ، برش های دقیقی با لبه های صاف و سطح صاف ایجاد می کند.
• سکه زنی یکی دیگر از روش های خالی کردن است که باعث ایجاد قطعات گرد کوچک می شود. از آنجایی که برای تشکیل یک قطعه کوچک نیروی قابل توجهی را شامل می شود، فلز را سخت می کند و سوراخ ها و لبه های زبر را از بین می برد.
• مشت زدن مخالف خالی کردن است. این شامل حذف مواد از قطعه کار به جای حذف مواد برای ایجاد یک قطعه کار است.
• نقش برجسته یک طراحی سه بعدی در فلز ایجاد می کند که یا از سطح بالا می رود یا از طریق یک سری فرورفتگی ها.
• خمش روی یک محور اتفاق می‌افتد و اغلب برای ایجاد پروفیل‌هایی به اشکال U، V یا L استفاده می‌شود. این تکنیک با بستن یک طرف و خم کردن طرف دیگر روی قالب یا فشار دادن فلز به داخل یا روی یک قالب انجام می شود.