قطعات ماشین آلات مهر زنی سرد ورق فلزی سفارشی OEM

توضیحات

فرآیند تصفیه سطحی

فرآیند عملیات سطحی روشی برای تشکیل مصنوعی یک لایه سطحی روی سطح ماده پایه با خواص مکانیکی، فیزیکی و شیمیایی متفاوت از ماده پایه است. هدف آن برآورده کردن مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، تزئینات یا سایر الزامات عملکردی خاص محصول است. فرآیندهای رایج عملیات سطحی عبارتند از:

سنگ زنی مکانیکی:
از ابزارهایی مانند خراشنده، برس سیمی یا چرخ‌های سنگ‌زنی برای از بین بردن زنگ‌زدگی، پوسته و سایر ناخالصی‌های روی سطح قطعه کار استفاده کنید.
از ویژگی‌های آن می‌توان به شدت کار بالا و راندمان تولید پایین اشاره کرد، اما تمیزکاری کامل‌تری دارد.

تصفیه شیمیایی:
برای رسیدن به هدف تمیز کردن، از محلول‌های اسیدی یا قلیایی برای واکنش شیمیایی با اکسیدها و لکه‌های روغنی روی سطح قطعه کار استفاده کنید. مناسب برای تمیز کردن صفحات نازک.
باید توجه داشت که اگر زمان به درستی کنترل نشود، حتی اگر مواد بازدارنده خوردگی اضافه شود، ممکن است باعث آسیب به قطعه کار شود.

اکسیداسیون میکرو قوسی (اکسیداسیون میکرو پلاسما):
از طریق ترکیب الکترولیت و پارامترهای الکتریکی مربوطه، یک لایه فیلم سرامیکی که عمدتاً از اکسیدهای فلزات پایه تشکیل شده است، با تکیه بر دمای بالا و فشار بالای لحظه‌ای تولید شده توسط تخلیه قوس، روی سطح آلومینیوم، منیزیم، تیتانیوم و آلیاژهای آنها رشد می‌کند.
از ویژگی‌های آن می‌توان به مقاومت عالی در برابر خوردگی، سایش و خواص تزئینی لایه فیلم سرامیکی تولید شده اشاره کرد.

طراحی سیم فلزی:
روشی برای پرداخت سطحی که با سنگ‌زنی محصول، خطوطی روی سطح قطعه کار ایجاد می‌کند تا جلوه‌ای تزئینی ایجاد کند. این روش اغلب برای پرداخت تزئینی محصولات فلزی استفاده می‌شود.

ساچمه زنی:
فرآیندی سرد که در آن از گلوله‌ها برای بمباران سطح قطعه کار و ایجاد تنش فشاری پسماند برای بهبود استحکام خستگی قطعه کار استفاده می‌شود.
مشخصه این است که می‌تواند مقاومت خستگی قطعه کار را بهبود بخشد.

سندبلاست:
فرآیند تمیز کردن و زبر کردن سطح زیرلایه با ضربه جریان پرسرعت شن و ماسه. این فرآیند می‌تواند باعث شود سطح قطعه کار زبری یا شکل خاصی ایجاد کند.

تمیز کردن با لیزر:
از یک پرتو لیزر پالسی با انرژی بالا برای تابش به سطح قطعه کار استفاده می‌شود، به طوری که آلودگی، ذرات یا پوشش روی سطح تبخیر یا منبسط شده و فوراً جدا می‌شوند تا فرآیندی تمیز حاصل شود.
از ویژگی‌های آن می‌توان به عملکردهای جامع، پردازش دقیق و انعطاف‌پذیر، راندمان بالا و صرفه‌جویی در مصرف انرژی، حفاظت از محیط زیست و محیط زیست و عدم آسیب به بستر اشاره کرد.

خنک سازی با لیزر:
با استفاده از لیزر پرانرژی به عنوان منبع گرما، سطح فلز به سرعت گرم و سرد می‌شود و فرآیند کوئنچ فوراً تکمیل می‌گردد.
از ویژگی‌های آن می‌توان به ناحیه تحت تأثیر حرارت کوچک، تغییر شکل کم، درجه بالای اتوماسیون و سختی بالای دانه‌های تصفیه شده اشاره کرد.

انتخاب این فرآیندهای عملیات سطحی به عواملی مانند نوع ماده، الزامات کاربرد و هزینه تولید بستگی دارد. در کاربردهای عملی، فرآیند مناسب معمولاً با توجه به شرایط خاص انتخاب می‌شود یا چندین فرآیند به صورت ترکیبی برای دستیابی به بهترین اثر استفاده می‌شوند.