ماشینکاری عبارت است از استفاده از انرژی، تجهیزات، فناوری، اطلاعات و سایر منابع در ساخت محصولات مکانیکی برای برآوردن نیازهای بازار و تبدیل آنها به ابزارهایی برای استفاده عمومی. هدف از عملیات سطحی ماشینکاری، پلیسه‌گیری، چربی‌زدایی، حذف نقاط جوش، حذف پوسته و تمیز کردن سطح مواد قطعه کار به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی محصول، مقاومت در برابر سایش، تزئین و سایر عملکردها در طول فرآیند تولید است.
در نتیجه توسعه سریع فناوری پردازش مکانیکی فعلی، رویکردهای پیچیده متعددی در فناوری پردازش مکانیکی به طور فزاینده‌ای پدیدار شده‌اند. روش‌های ماشینکاری برای عملیات سطحی چیست؟ چه نوع روش عملیات سطحی می‌تواند نتایج مطلوب را در دسته‌های کوچک، با هزینه کم و با حداقل تلاش ایجاد کند؟ صنایع تولیدی بزرگ فوراً به دنبال راه‌حلی برای آن هستند.
چدن، فولاد و فولاد کم کربن با طراحی مکانیکی غیر استاندارد، فولاد ضد زنگ، مس سفید، برنج و سایر آلیاژهای فلزات غیر آهنی اغلب برای ماشینکاری قطعات استفاده می‌شوند. این آلیاژها نیاز به طراحی مکانیکی تخصصی برای رفع مشکلات دارند. آنها علاوه بر فلزات، حاوی پلاستیک، سرامیک، لاستیک، چرم، پنبه، ابریشم و سایر مواد غیر فلزی نیز هستند. مواد دارای خواص متنوعی هستند و فرآیند تولید آنها نیز بسیار متفاوت است.
عملیات سطحی فلز و عملیات سطحی غیرفلزی دو دسته هستند که عملیات سطحی در فرآیند مکانیکی در آنها قرار می‌گیرد. از کاغذ سنباده به عنوان بخشی از فرآیند عملیات سطحی غیرفلزی برای حذف روغن‌های سطحی، نرم‌کننده‌ها، عوامل آزادکننده و غیره استفاده می‌شود. عملیات مکانیکی، میدان الکتریکی، شعله و سایر روش‌های فیزیکی برای حذف مواد چسبنده سطحی؛ عملیات شعله، تخلیه و تخلیه پلاسما همگی گزینه‌های موجود هستند.
روش پرداخت سطح فلز عبارت است از: یک روش آندایزینگ است که با استفاده از اصول الکتروشیمیایی، یک لایه اکسید آلومینیوم روی سطح آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم تشکیل می‌دهد و برای پرداخت سطوح آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم مناسب است؛ 2 الکتروفورز: این روش ساده برای مواد ساخته شده از فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم پس از پیش پرداخت، الکتروفورز و خشک کردن مناسب است؛ 3 آبکاری خلاء PVD برای پوشش سرمت مناسب است زیرا از فناوری رسوب لایه‌های نازک در طول فرآیند لجستیک استفاده می‌کند؛ 4 پودر پاششی: از تجهیزات پاشش پودر برای اعمال پوشش پودری روی سطح قطعه کار استفاده می‌شود؛ این تکنیک اغلب برای هیت سینک‌ها و محصولات مبلمان معماری استفاده می‌شود؛ 5 آبکاری الکتریکی: با چسباندن یک لایه فلزی به سطح فلز، مقاومت در برابر سایش و جذابیت قطعه کار بهبود می‌یابد؛ ⑥ روش‌های مختلف پرداخت شامل مکانیکی، شیمیایی، الکترولیتی، اولتراسونیک است. زبری سطح قطعه کار از طریق پرداخت سیال، سنگ زنی مغناطیسی و پرداخت با استفاده از فرآیندهای مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی کاهش می‌یابد.
روش سنگ‌زنی و صیقل‌کاری مغناطیسی که در فرآیند پرداخت و صیقل‌کاری سطح فلز فوق‌الذکر استفاده می‌شود، نه تنها راندمان صیقل‌کاری بالا و اثر سایش خوبی دارد، بلکه استفاده از آن نیز ساده است. طلا، نقره، مس، آلومینیوم، روی، منیزیم، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات از جمله موادی هستند که می‌توانند صیقل داده شوند. لازم به ذکر است که آهن یک ماده مغناطیسی است که مانع از داشتن اثرات تمیزکنندگی مطلوب برای قطعات کوچک دقیق می‌شود.
در اینجا خلاصه‌ای از مجموعه مقالات کوتاه در مورد مرحله عملیات سطحی فرآیند ماشینکاری ارائه شده است. در نتیجه، عملیات سطحی ماشینکاری عمدتاً تحت تأثیر کیفیت مواد، عملکرد فنی تجهیزات پرداخت و کاربرد قطعات قرار می‌گیرد.
زمان ارسال: ۲۳ دسامبر ۲۰۲۲