ماشینکاری استفاده از انرژی، تجهیزات، فناوری، اطلاعات و سایر منابع در ساخت محصولات مکانیکی برای برآوردن نیازهای بازار و تبدیل آنها به ابزاری برای استفاده عمومی است. هدف از پردازش سطح ماشینکاری این است که لبه زدایی، چربی زدایی، از بین بردن لکه های جوشکاری، حذف رسوب و تمیز کردن سطح مواد قطعه کار به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی محصول، مقاومت در برابر سایش، تزئین و سایر عملکردها در طول فرآیند ساخت.
رویکردهای متعدد فناوری پردازش مکانیکی پیچیده به طور فزاینده ای در نتیجه پیشرفت سریع فناوری پردازش مکانیکی فعلی ظاهر شده است. روش های عملیات سطح ماشینکاری چیست؟ چه نوع روشی برای درمان سطحی می تواند نتایج مطلوب را در دسته های کوچک، با هزینه ارزان و با حداقل تلاش ایجاد کند؟ صنایع بزرگ تولیدی به دنبال راه حلی فوری برای آن هستند.
چدن، فولاد و فولاد کم کربن با طراحی مکانیکی غیر استاندارد، فولاد ضد زنگ، مس سفید، برنج و سایر آلیاژهای فلزات غیرآهنی اغلب برای ماشینکاری قطعات استفاده می شود. این آلیاژها نیاز به طراحی مکانیکی تخصصی برای رفع مشکلات دارند. آنها همچنین علاوه بر فلزات حاوی پلاستیک، سرامیک، لاستیک، چرم، پنبه، ابریشم و سایر مواد غیرفلزی هستند. مواد دارای خواص متنوعی هستند و فرآیند تولید نیز بسیار متفاوت است.
عملیات سطح فلز و عملیات سطح غیر فلز دو دسته هستند که عملیات سطحی پردازش مکانیکی تحت آن قرار می گیرد. کاغذ سنباده به عنوان بخشی از فرآیند تصفیه سطح غیر فلزی برای حذف روغن های سطحی، نرم کننده ها، عوامل آزاد کننده و غیره استفاده می شود. عملیات مکانیکی، میدان الکتریکی، شعله و سایر روش های فیزیکی برای حذف چسبندگی سطح. درمان های شعله، تخلیه و تخلیه پلاسما همه گزینه ها هستند.
روش تصفیه سطح فلز به این صورت است: یک روش آندایزینگ است که با استفاده از اصول الکتروشیمیایی روی سطح آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم یک فیلم اکسید آلومینیوم تشکیل می دهد و برای تصفیه سطوح آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم مناسب است. 2 الکتروفورز: این روش ساده برای مواد ساخته شده از فولاد ضد زنگ و آلیاژهای آلومینیوم پس از پیش تصفیه، الکتروفورز و خشک کردن مناسب است. آبکاری خلاء 3PVD برای پوشش سرمت مناسب است زیرا از فناوری رسوب لایه های نازک در طول فرآیند لجستیک استفاده می کند. 4 پودر اسپری: از تجهیزات پاشش پودر برای اعمال پوشش پودری روی سطح قطعه کار استفاده کنید. این تکنیک اغلب برای سینک های حرارتی و محصولات مبلمان معماری استفاده می شود. 5 آبکاری: با چسباندن یک لایه فلزی به سطح فلز، مقاومت در برابر سایش و جذابیت قطعه کار بهبود می یابد. ⑥ روش های مختلف پولیش عبارتند از: مکانیکی، شیمیایی، الکترولیتی، اولتراسونیک، زبری سطح قطعه کار از طریق پرداخت سیال، سنگ زنی مغناطیسی و پرداخت با استفاده از فرآیندهای مکانیکی، شیمیایی یا الکتروشیمیایی کاهش می یابد.
روش سنگ زنی و پرداخت مغناطیسی، که در فرآیند تصفیه و پرداخت سطح فلز فوق الذکر استفاده می شود، نه تنها دارای راندمان پرداخت بالا و اثر سنگ زنی خوب است، بلکه استفاده از آن نیز ساده است. طلا، نقره، مس، آلومینیوم، روی، منیزیم، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات از جمله موادی هستند که می توان آنها را پرداخت کرد. لازم به ذکر است که آهن یک ماده مغناطیسی است که از داشتن اثرات پاک کنندگی مطلوب برای قطعات کوچک دقیق جلوگیری می کند.
در اینجا خلاصه ای از سری مختصر مرحله عملیات سطحی فرآیند ماشینکاری است. در نتیجه، عملیات سطح ماشینکاری عمدتاً تحت تأثیر کیفیت مواد، عملکرد فنی تجهیزات پرداخت و کاربرد اجزا است.
زمان ارسال: دسامبر-23-2022