زبری سطح (اصطلاح ماشینکاری)

ناهمواری سطح به ناهمواری سطح پردازش شده با فواصل کوچک و قله ها و دره های ریز اشاره دارد. فاصله (فاصله موج) بین دو تاج موج یا دو فرورفتگی موج بسیار کم است (کمتر از 1 میلی متر) که یک خطای هندسی میکروسکوپی است. هرچه زبری سطح کوچکتر باشد، سطح صاف تر است. معمولاً خصوصیات مورفولوژیکی با فاصله موج کمتر از 1 میلی متر به زبری سطح، ویژگی های مورفولوژیکی با اندازه 1 تا 10 میلی متر به عنوان موجی سطح و ویژگی های مورفولوژیکی با اندازه بیش از 10 میلی متر به عنوان توپوگرافی سطح تعریف می شوند.
زبری سطح عموماً ناشی از روش پردازش مورد استفاده و عوامل دیگری مانند اصطکاک بین ابزار و سطح قطعه در طول فرآیند پردازش، تغییر شکل پلاستیکی فلز سطح هنگام جدا شدن تراشه ها، لرزش با فرکانس بالا در سیستم فرآیند است. و غیره با توجه به روش های مختلف پردازش و مواد قطعه کار، عمق، تراکم، شکل و بافت آثار باقی مانده بر روی سطح پردازش شده متفاوت است.
زبری سطح ارتباط نزدیکی با عملکرد تطبیق، مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی، سفتی تماس، لرزش و سر و صدای قطعات مکانیکی دارد و تأثیر مهمی بر طول عمر و قابلیت اطمینان محصولات مکانیکی دارد.
پارامترهای ارزیابی
پارامترهای مشخصه ارتفاع
انحراف میانگین حسابی کانتور Ra: میانگین حسابی قدر مطلق آفست کانتور در طول نمونه برداری lr. در اندازه گیری واقعی، هر چه نقاط اندازه گیری بیشتر باشد، Ra دقیق تر است.
حداکثر ارتفاع پروفیل Rz: فاصله بین خط قله و خط پایین دره.
مبنای ارزیابی
طول نمونه برداری
طول نمونه برداری lr طول خط مرجع مشخص شده برای ارزیابی زبری سطح است. طول نمونه برداری باید بر اساس شکل گیری سطح واقعی و ویژگی های بافت قطعه انتخاب شود و طول باید به گونه ای انتخاب شود که ویژگی های زبری سطح را منعکس کند. طول نمونه برداری باید در جهت کلی پروفیل سطح واقعی اندازه گیری شود. طول نمونه‌برداری برای محدود کردن و کاهش اثرات موج‌پذیری سطح و خطاهای شکل در اندازه‌گیری‌های زبری سطح مشخص و انتخاب می‌شود.
در زمینه پردازش مکانیکی، نقشه هایی از جمله قطعات مهر زنی فلزی، قطعات ورق فلزی، قطعات ماشینکاری شده و غیره به طور گسترده با الزامات زبری سطح محصول مشخص می شوند. بنابراین در صنایع مختلف مانند قطعات خودرو، ماشین آلات مهندسی، تجهیزات پزشکی، هوافضا و ماشین آلات کشتی سازی و ... همه قابل مشاهده است.
را