زبری سطح به ناهمواری سطح فرآوری شده با فاصله کم و قلهها و درههای ریز اشاره دارد. فاصله (فاصله موج) بین دو قله موج یا دو فرورفتگی موج بسیار کوچک است (کمتر از 1 میلیمتر)، که یک خطای هندسی میکروسکوپی است. هرچه زبری سطح کوچکتر باشد، سطح صافتر است. معمولاً ویژگیهای مورفولوژیکی با فاصله موج کمتر از 1 میلیمتر به زبری سطح نسبت داده میشوند، ویژگیهای مورفولوژیکی با اندازه 1 تا 10 میلیمتر به عنوان موجدار بودن سطح و ویژگیهای مورفولوژیکی با اندازه بزرگتر از 10 میلیمتر به عنوان توپوگرافی سطح تعریف میشوند.
زبری سطح عموماً ناشی از روش پردازش مورد استفاده و عوامل دیگری مانند اصطکاک بین ابزار و سطح قطعه در حین فرآیند پردازش، تغییر شکل پلاستیک فلز سطح هنگام جدا شدن برادهها، ارتعاش فرکانس بالا در سیستم فرآیند و غیره است. با توجه به روشهای مختلف پردازش و جنس قطعه کار، عمق، چگالی، شکل و بافت ردهای به جا مانده روی سطح پردازش شده متفاوت است.
زبری سطح ارتباط نزدیکی با عملکرد تطبیق، مقاومت در برابر سایش، استحکام خستگی، سختی تماس، ارتعاش و نویز قطعات مکانیکی دارد و تأثیر مهمی بر عمر مفید و قابلیت اطمینان محصولات مکانیکی دارد.
پارامترهای ارزیابی
پارامترهای مشخصه ارتفاع
انحراف میانگین حسابی کانتور Ra: میانگین حسابی قدر مطلق انحراف کانتور در طول نمونهبرداری lr. در اندازهگیری واقعی، هرچه نقاط اندازهگیری بیشتر باشند، Ra دقیقتر است.
حداکثر ارتفاع پروفیل Rz: فاصله بین خط اوج و خط کف دره.
مبنای ارزیابی
طول نمونهبرداری
طول نمونهبرداری lr، طول خط مرجع مشخص شده برای ارزیابی زبری سطح است. طول نمونهبرداری باید بر اساس ویژگیهای واقعی تشکیل سطح و بافت قطعه انتخاب شود و طول باید به گونهای انتخاب شود که منعکس کننده ویژگیهای زبری سطح باشد. طول نمونهبرداری باید در جهت کلی پروفیل سطح واقعی اندازهگیری شود. طول نمونهبرداری به گونهای مشخص و انتخاب میشود که اثرات موجدار بودن سطح و خطاهای فرم بر اندازهگیریهای زبری سطح را محدود و کاهش دهد.
در زمینه پردازش مکانیکی، نقشهها شامل قطعات مهرزنی فلزی، قطعات ورق فلزی، قطعات ماشینکاری شده و غیره به طور گسترده با الزامات زبری سطح محصول مشخص میشوند. بنابراین، در صنایع مختلفی مانند قطعات خودرو، ماشینآلات مهندسی، تجهیزات پزشکی، هوافضا و ماشینآلات کشتیسازی و غیره، همه قابل مشاهده هستند.
...
زمان ارسال: ۲۹ نوامبر ۲۰۲۳