جریان فرآیند کارگاه مهر زنی

مواد اولیه (صفحات) در انبار قرار می گیرند → برش → هیدرولیک مهر زنی → نصب و اشکال زدایی قالب، اولین قطعه واجد شرایط است → به تولید انبوه عرضه می شود → قطعات واجد شرایط ضد زنگ هستند → در انبار قرار می گیرند.
مفهوم و ویژگی های مهر زنی سرد
1. مهر زنی سرد به روش پردازش فشاری اطلاق می شود که از قالب نصب شده بر روی پرس استفاده می کند تا در دمای اتاق به مواد فشار وارد کند تا باعث جدا شدن یا تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن قطعات مورد نیاز شود.
2. خصوصیات مهر زنی سرد
این محصول دارای ابعاد پایدار، دقت بالا، وزن سبک، سفتی خوب، قابلیت تعویض خوب، راندمان بالا و مصرف کم، عملکرد ساده و اتوماسیون آسان است.
طبقه بندی فرآیند اصلی مهر زنی سرد
مهر زنی سرد را می توان به دو دسته خلاصه کرد: فرآیند شکل دهی و فرآیند جداسازی.
1. فرآیند شکل‌دهی به این صورت است که باعث تغییر شکل پلاستیک بدون ترک خوردن برای به دست آوردن قطعات مهر زنی با شکل و اندازه معین می‌شود.
فرآیند شکل دهی به دو دسته تقسیم می شود: کشش، خمش، فلنجینگ، شکل دهی و غیره.
نقشه کشی: فرآیند مهر زنی که از یک قالب ترسیمی برای تبدیل یک قطعه خالی مسطح (قطعه فرآیند) به یک قطعه توخالی باز استفاده می کند.
خم کردن: روشی برای مهر زنی است که صفحات، پروفیل ها، لوله ها یا میله ها را به یک زاویه و انحنای خاص خم می کند تا شکل خاصی را تشکیل دهد.
فلنجینگ: یک روش شکل دهی مهر زنی است که مواد ورق را در امتداد یک انحنای مشخص در قسمت صاف یا قسمت منحنی قسمت خالی به لبه مستقیم تبدیل می کند.
2. فرآیند جداسازی به این صورت است که ورق ها را با توجه به یک خط کانتور مشخص جدا می کنیم تا قطعات مهر زنی با شکل، اندازه و کیفیت سطح برش مشخص به دست آید.
فرآیند جداسازی به موارد زیر تقسیم می شود: خالی کردن، پانچ کردن، برش گوشه، پیرایش و غیره.
Blanking: مواد در طول یک منحنی بسته از یکدیگر جدا می شوند. هنگامی که از قسمت داخل منحنی بسته به عنوان قسمت پانچ استفاده می شود، به آن پانچ می گویند.
Blanking: زمانی که مواد در امتداد یک منحنی بسته از یکدیگر جدا می شوند و قسمت های خارج از منحنی بسته به عنوان قسمت های خالی کننده استفاده می شوند، به آن بلانکینگ می گویند.
الزامات کیفی فعلی برای قطعات تولید شده در کارگاه های مهر زنی به شرح زیر است:
1. اندازه و شکل باید با ابزار بازرسی و نمونه جوش داده شده و مونتاژ شده مطابقت داشته باشد.
2. کیفیت سطح خوب است. عیوب مانند موج، چین و چروک، فرورفتگی، خراش، ساییدگی و فرورفتگی روی سطح مجاز نیست. برجستگی ها باید شفاف و صاف و سطوح منحنی صاف و یکنواخت در حال گذار باشند.
3. سفتی خوب. در طول فرآیند شکل‌دهی، ماده باید تغییر شکل پلاستیکی کافی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه از استحکام کافی برخوردار است.
4. کار خوب. باید عملکرد فرآیند مهر زنی و عملکرد فرآیند جوشکاری خوبی داشته باشد تا هزینه تولید مهر زنی و جوش را کاهش دهد. قابلیت پردازش مهر زنی عمدتاً به این بستگی دارد که آیا هر فرآیند، به ویژه فرآیند کشیدن، می تواند به آرامی انجام شود و تولید می تواند پایدار باشد.