مواد اولیه (صفحات) در انبار قرار می‌گیرند → برش → پرس هیدرولیک → نصب و اشکال‌زدایی قالب، اولین قطعه واجد شرایط است → به تولید انبوه می‌رسد → قطعات واجد شرایط ضد زنگ هستند → در انبار قرار می‌گیرند
مفهوم و ویژگی‌های مهر زنی سرد
1. مهر زنی سرد به یک روش پردازش فشار اشاره دارد که از قالب نصب شده روی پرس برای اعمال فشار به مواد در دمای اتاق استفاده می کند تا باعث جداسازی یا تغییر شکل پلاستیک برای به دست آوردن قطعات مورد نیاز شود.
۲. ویژگی‌های مهرزنی سرد
این محصول دارای ابعاد پایدار، دقت بالا، وزن سبک، سفتی خوب، قابلیت تعویض خوب، راندمان بالا و مصرف کم، عملکرد ساده و اتوماسیون آسان است.
طبقه بندی فرآیند پایه مهر زنی سرد
مهر زنی سرد را می توان به دو دسته خلاصه کرد: فرآیند شکل دهی و فرآیند جداسازی.
۱. فرآیند شکل‌دهی عبارت است از ایجاد تغییر شکل پلاستیکی قطعه کار بدون ترک خوردن برای دستیابی به قطعات مهرزنی با شکل و اندازه خاص.
فرآیند شکل‌دهی به موارد زیر تقسیم می‌شود: کشش، خمکاری، فلنج‌کاری، شکل‌دهی و غیره.
کشش: فرآیندی برای قالب‌گیری که از یک قالب کشش برای تبدیل یک قطعه خام مسطح (قطعه فرآیندی) به یک قطعه توخالی باز استفاده می‌کند.
خمکاری: روشی برای قالب‌گیری که صفحات، پروفیل‌ها، لوله‌ها یا میله‌ها را تا زاویه و انحنای خاصی خم می‌کند تا شکل خاصی ایجاد شود.
فلنجینگ: این یک روش شکل‌دهی با مهر است که ورق را در امتداد یک انحنای خاص روی قسمت صاف یا قسمت منحنی قطعه کار، به یک لبه صاف تبدیل می‌کند.
2. فرآیند جداسازی عبارت است از جدا کردن ورق‌ها بر اساس یک خط کانتور مشخص برای به دست آوردن قطعات مهر زنی با شکل، اندازه و کیفیت سطح برش خاص.
فرآیند جداسازی به موارد زیر تقسیم می‌شود: خالی کردن، مشت زدن، برش گوشه، برش و غیره.
پانچ کردن: مواد در امتداد یک منحنی بسته از یکدیگر جدا می‌شوند. وقتی قطعه درون منحنی بسته به عنوان قطعه پانچ شده استفاده شود، به آن پانچ کردن می‌گویند.
خالی کردن: وقتی مواد در امتداد یک منحنی بسته از یکدیگر جدا می‌شوند و قطعات خارج از منحنی بسته به عنوان قطعات خالی کننده استفاده می‌شوند، به آن خالی کردن می‌گویند.
الزامات کیفی فعلی برای قطعات تولید شده در کارگاه‌های پرسکاری به شرح زیر است:
۱. اندازه و شکل باید با ابزار بازرسی و نمونه‌ای که جوش داده و مونتاژ شده است، سازگار باشد.
۲. کیفیت سطح خوب است. عیوبی مانند موج، چین و چروک، فرورفتگی، خراش، ساییدگی و فرورفتگی روی سطح مجاز نیست. برآمدگی‌ها باید واضح و مستقیم باشند و سطوح منحنی باید صاف و یکدست باشند.
۳. استحکام خوب. در طول فرآیند شکل‌دهی، ماده باید تغییر شکل پلاستیک کافی داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه از استحکام کافی برخوردار است.
۴. کیفیت ساخت خوب. باید عملکرد فرآیند پرسکاری و جوشکاری خوبی داشته باشد تا هزینه تولید پرسکاری و جوشکاری کاهش یابد. قابلیت فرآیند پرسکاری عمدتاً به این بستگی دارد که آیا هر فرآیند، به ویژه فرآیند کشش، می‌تواند به راحتی انجام شود و تولید پایدار باشد.
زمان ارسال: ۱۰ دسامبر ۲۰۲۳