فرآیند مهر زنی پیشرونده

در فرآیند مهر زنی فلز، مهر زنی مترقی مراحل بسیاری را به صورت متوالی از طریق تعدادی ایستگاه، مانند پانچ کردن، خالی کردن، خم کردن، پیرایش، کشیدن و غیره تکمیل می کند. مهر زنی پیشرونده نسبت به روش های مشابه مزایای مختلفی دارد، از جمله زمان راه اندازی سریع، نرخ تولید بالا و کنترل موقعیت قطعه در طول فرآیند مهر زنی.
مهر زنی پیشرونده قالب با هر پانچ ویژگی های متمایز ایجاد می کند تا محصول نهایی را با تغذیه مداوم وب از طریق پرس به چندین ایستگاه قالب ایجاد کند.

1. برای مواد اسکرول کنید
برای وارد کردن مواد به دستگاه، رول مربوطه را روی قرقره قرار دهید. برای درگیر شدن سیم پیچ، قرقره در قطر داخلی بزرگ می شود. پس از بازکردن مواد، قرقره‌ها می‌چرخند تا آن را به داخل پرس وارد کنند و به دنبال آن یک صاف کننده قرار می‌گیرد. این طراحی خوراک با تولید قطعات با حجم بالا در مدت زمان طولانی امکان تولید "چراغ خاموش" را فراهم می کند.
2. منطقه آماده سازی
مواد می توانند برای مدت کوتاهی در قسمت آماده سازی قرار بگیرند و سپس وارد صاف کننده شوند. ضخامت مواد و نرخ تغذیه پرس، ابعاد منطقه آماده سازی را تعیین می کند.

3. صاف کردن و صاف کردن
یک تراز کننده مواد را به صورت نوارهای مستقیم روی قرقره پهن می کند تا برای مهر زدن اقلام آماده شود. برای ساخت قطعه مورد نظر که با طراحی قالب مطابقت دارد، ماده باید این روش را طی کند تا تغییر شکل‌های باقیمانده مختلف ناشی از پیکربندی سیم‌پیچ را اصلاح کند.
4. تغذیه مداوم
ارتفاع مواد، فاصله و مسیر از طریق ایستگاه قالب و داخل پرس همگی توسط سیستم تغذیه پیوسته تنظیم می شود. برای اینکه پرس در زمانی که مواد در موقعیت مناسب قرار دارد به ایستگاه قالب برسد، این مرحله حیاتی در فرآیند نیاز به زمان بندی دقیق دارد.

5. ایستگاه برای قالب گیری
به منظور ایجاد سهولت در ساخت آیتم تمام شده، هر ایستگاه قالب به ترتیب مناسب در پرس قرار می گیرد. هنگامی که مواد وارد پرس می شود، به طور همزمان روی هر ایستگاه قالب تأثیر می گذارد و خواص مواد را می دهد. با بالا آمدن پرس برای ضربه بعدی، مواد به سمت جلو هدایت می‌شود، و به قطعه اجازه می‌دهد دائماً به ایستگاه قالب زیر سفر کند و برای تأثیر بعدی پرس برای ایجاد ویژگی‌ها آماده شود. همانطور که ماده در ایستگاه قالب حرکت می‌کند، مهر زنی تدریجی قالب اضافه می‌کند. ویژگی های کامپوننت با استفاده از چندین قالب. هر بار که پرس به ایستگاه قالب می‌رسد، ویژگی‌های جدید بریده شده، خرد شده، پانچ، خمیده، شیاردار یا برش داده می‌شوند. برای فعال کردن قطعه برای حرکت مداوم در طول فرآیند مهر زنی پیشرونده و رسیدن به پیکربندی نهایی مطلوب، یک نوار فلزی در امتداد مرکز یا لبه قطعه باقی می‌ماند. کلید واقعی مهر زنی مترقی، طراحی این قالب ها برای افزودن ویژگی ها به ترتیب مناسب است. سازندگان ابزار بر اساس سال ها تجربه و دانش مهندسی خود، قالب های ابزار را طراحی و ایجاد می کنند.

6. اجزای تمام شده
اجزاء به زور از قالب خارج شده و از طریق یک ناودان وارد سطل های آماده می شوند. بخش در حال حاضر تمام شده و در پیکربندی نهایی خود است. پس از بررسی کیفی، قطعات برای پردازش بیشتر از جمله لکه‌زدایی، آبکاری، پردازش، تمیز کردن و غیره آماده می‌شوند و سپس برای تحویل بسته‌بندی می‌شوند. با این فناوری می توان ویژگی ها و هندسه های پیچیده را در مقادیر زیاد تولید کرد.

7. قراضه از هر ایستگاه قالب ضایعاتی وجود دارد. برای کاهش هزینه کل قطعات، مهندسان طراح و سازندگان ابزار کار می کنند تا ضایعات را به حداقل برسانند. آنها این کار را با کشف نحوه چیدمان بهترین اجزا بر روی نوارهای رول و با برنامه ریزی و راه اندازی ایستگاه های قالب برای به حداقل رساندن تلفات مواد در طول تولید انجام می دهند. زباله های تولید شده در ظروف زیر ایستگاه های قالب یا از طریق یک سیستم تسمه نقاله جمع آوری می شوند، جایی که در ظروف جمع آوری تخلیه می شوند و به شرکت های بازیافت ضایعات فروخته می شوند.