در فرآیند پرسکاری فلزات، پرسکاری تدریجی قالب، مراحل زیادی را به صورت متوالی از طریق تعدادی ایستگاه، مانند پانچ، سوراخکاری، خمکاری، برش، کشش و غیره انجام می‌دهد. پرسکاری تدریجی قالب مزایای مختلفی نسبت به روش‌های مشابه دارد، از جمله زمان راه‌اندازی سریع، نرخ تولید بالا و کنترل موقعیت قطعه در طول فرآیند پرسکاری.
مهرزنی تدریجی قالب، با هر پانچ، ویژگی‌های متمایزی ایجاد می‌کند تا محصول نهایی را با تغذیه مداوم رول از طریق پرس به چندین ایستگاه قالب، تولید کند.
۱. برای مطالب اسکرول کنید
برای تغذیه مواد به داخل دستگاه، رول مربوطه را روی قرقره قرار دهید. برای درگیر کردن کویل، قرقره به قطر داخلی بزرگ می‌شود. پس از باز کردن مواد، قرقره‌ها می‌چرخند تا آن را به داخل پرس و سپس به داخل صاف‌کننده هدایت کنند. این طراحی تغذیه، امکان تولید «خاموش» را با تولید قطعات با حجم بالا در مدت زمان طولانی فراهم می‌کند.
۲. محل آماده‌سازی
مواد می‌توانند قبل از اینکه به دستگاه صاف‌کننده تغذیه شوند، برای مدت کوتاهی در بخش آماده‌سازی استراحت کنند. ضخامت مواد و سرعت تغذیه پرس، ابعاد ناحیه آماده‌سازی را تعیین می‌کند.
۳. صاف کردن و تراز کردن
یک دستگاه ترازکننده، مواد را به صورت نوارهای صاف روی قرقره صاف و کشیده می‌کند تا برای قالب‌گیری آماده شوند. برای تولید قطعه مورد نظر که با طراحی قالب مطابقت داشته باشد، مواد باید این فرآیند را طی کنند تا تغییر شکل‌های باقیمانده مختلف ناشی از پیکربندی سیم‌پیچ اصلاح شود.
۴. تغذیه مداوم
ارتفاع، فاصله و مسیر مواد از ایستگاه قالب‌گیری تا پرس، همگی توسط سیستم تغذیه مداوم تنظیم می‌شوند. برای اینکه پرس در موقعیت مناسب به ایستگاه قالب‌گیری برسد، این مرحله حیاتی در فرآیند باید به طور دقیق زمان‌بندی شود.
۵. ایستگاه قالب‌گیری
برای آسان‌تر کردن ساخت قطعه نهایی، هر ایستگاه قالب‌گیری به ترتیب مناسب در یک پرس قرار می‌گیرد. وقتی ماده به پرس وارد می‌شود، به طور همزمان بر هر ایستگاه قالب‌گیری تأثیر می‌گذارد و خواص ماده را تعیین می‌کند. با بالا آمدن پرس برای ضربه بعدی، ماده به جلو هدایت می‌شود و به قطعه اجازه می‌دهد تا دائماً به ایستگاه قالب‌گیری بعدی برود و برای ضربه بعدی پرس برای ایجاد ویژگی‌ها آماده شود. همزمان با حرکت ماده در ایستگاه قالب‌گیری، قالب‌گیری تدریجی با استفاده از چندین قالب، ویژگی‌هایی را به قطعه اضافه می‌کند. هر بار که پرس به ایستگاه قالب‌گیری می‌رسد، ویژگی‌های جدید برش داده می‌شوند، سوراخ می‌شوند، سوراخ می‌شوند، خم می‌شوند، شیار می‌خورند یا برش داده می‌شوند. برای اینکه قطعه بتواند در طول فرآیند قالب‌گیری تدریجی به طور مداوم حرکت کند و به پیکربندی نهایی مورد نظر دست یابد، یک نوار فلزی در امتداد مرکز یا لبه قطعه باقی می‌ماند. کلید واقعی قالب‌گیری تدریجی، طراحی این قالب‌ها برای افزودن ویژگی‌ها به ترتیب مناسب است. ابزارسازان بر اساس سال‌ها تجربه و دانش مهندسی خود، قالب‌های ابزار را طراحی و ایجاد می‌کنند.
۶. اجزای تکمیل‌شده
اجزا از طریق یک ناودان از قالب خارج شده و به داخل محفظه‌های آماده منتقل می‌شوند. اکنون قطعه تکمیل شده و در پیکربندی نهایی خود قرار دارد. پس از بررسی کیفیت، اجزا برای پردازش بیشتر از جمله پلیسه‌گیری، آبکاری الکتریکی، پردازش، تمیزکاری و غیره آماده هستند و سپس برای تحویل بسته‌بندی می‌شوند. با این فناوری می‌توان اشکال و هندسه‌های پیچیده را در مقادیر زیاد تولید کرد.
۷. ضایعات از هر ایستگاه قالب‌گیری ضایعاتی وجود دارد. برای کاهش هزینه کل قطعات، مهندسان طراح و ابزارسازان برای به حداقل رساندن ضایعات تلاش می‌کنند. آنها این کار را با فهمیدن چگونگی چیدمان بهتر قطعات روی نوارهای رول و با برنامه‌ریزی و راه‌اندازی ایستگاه‌های قالب‌گیری برای به حداقل رساندن اتلاف مواد در طول تولید انجام می‌دهند. ضایعات تولید شده در ظروف زیر ایستگاه‌های قالب‌گیری یا از طریق سیستم تسمه نقاله جمع‌آوری می‌شوند، جایی که در ظروف جمع‌آوری تخلیه شده و به شرکت‌های بازیافت ضایعات فروخته می‌شوند.
زمان ارسال: 24 مارس 2024