مرحله 1: تجزیه و تحلیل فرآیند مهر زنی قطعات مهر زنی
قطعات پرسکاری باید از فناوری پرسکاری خوبی برخوردار باشند تا بتوان قطعات پرسکاری شده با کیفیت را به ساده‌ترین و اقتصادی‌ترین روش تولید کرد. تجزیه و تحلیل فناوری پرسکاری را می‌توان با پیروی از روش‌های زیر انجام داد.
۱. نمودار محصول را بررسی کنید. به جز شکل و ابعاد قطعات پرس شده، دانستن الزامات دقت محصول و زبری سطح نیز مهم است.
2. تجزیه و تحلیل کنید که آیا ساختار و شکل محصول برای پردازش مهر زنی مناسب است یا خیر.
۳. بررسی کنید که آیا انتخاب استاندارد و برچسب‌گذاری ابعاد محصول منطقی است و آیا ابعاد، محل، شکل و دقت آن برای مهرزنی مناسب است یا خیر.
۴. آیا الزامات زبری سطح قطعه کار دقیق است؟
۵. آیا تقاضای کافی برای تولید وجود دارد؟
اگر کیفیت فنی مهرزنی محصول ضعیف باشد، باید با طراح مشورت شود و طرح اصلاح طرح ارائه شود. اگر تقاضا خیلی کم باشد، باید سایر روش‌های تولید برای پردازش در نظر گرفته شود.
مرحله 2: طراحی فناوری مهرسازی و بهترین ایستگاه کاری مهرسازی
1. با توجه به شکل و ابعاد قطعات مهر زنی، فرآیند مهر زنی، خالی کردن، خم شدن، کشش، انبساط، برقوکاری و غیره را تعیین کنید.
۲. میزان تغییر شکل هر روش قالب‌گیری پرس را ارزیابی کنید، اگر میزان تغییر شکل از حد مجاز فراتر رود، زمان قالب‌گیری فرآیند باید محاسبه شود.
۳. با توجه به الزامات تغییر شکل و کیفیت هر فرآیند پرسکاری، مراحل فرآیند پرسکاری معقولی را ترتیب دهید. توجه داشته باشید که قطعه تشکیل شده (شامل سوراخ‌های پانچ شده یا شکل) در مراحل بعدی کار قابل تشکیل نباشد، زیرا ناحیه تغییر شکل هر فرآیند پرسکاری ضعیف است. برای چند زاویه، ابتدا به سمت بیرون خم شوید، سپس به داخل خم شوید. فرآیند کمکی لازم، محدود کردن، تراز کردن، عملیات حرارتی و سایر فرآیندها را ترتیب دهید.
۴. با فرض اطمینان از دقت محصول و با توجه به تقاضای تولید و الزامات موقعیت‌یابی و تخلیه قطعه، مراحل منطقی فرآیند را تأیید کنید.
۵. بیش از دو طرح فناوری طراحی کنید و از بین کیفیت، هزینه، بهره‌وری، سنگ‌زنی و نگهداری قالب، زمان تزریق قالب، ایمنی عملیات و سایر جنبه‌های مقایسه، بهترین را انتخاب کنید.
6. تجهیزات مهر زنی را از قبل تأیید کنید.
مرحله 3: طراحی قالب و طراحی چیدمان قطعه مهر زنی فلزی
۱. ابعاد قطعات خام را محاسبه کرده و طرح خام را بر اساس ابعاد قطعات پرس شده رسم کنید.
۲. طرح را طراحی کنید و میزان مصرف مواد را با توجه به ابعاد خالی محاسبه کنید. پس از طراحی و مقایسه چندین طرح، بهترین را انتخاب کنید.
مرحله 4: طراحی قالب مهر زنی
1. ساختار هر فرآیند مهر زنی را تأیید و قالب گیری کنید و نمودار قالب را ترسیم کنید.
۲. طبق مراحل مشخص شده ۱-۲ قالب، طراحی ساختاری دقیقی انجام دهید و نمودار کاری قالب را رسم کنید. روش طراحی به شرح زیر است:
۱) نوع قالب را تأیید کنید: قالب ساده، قالب پیش‌رونده یا قالب مرکب.
۲) طراحی قطعات قالب مهرزنی: ابعاد لبه برش قالب‌های محدب و مقعر و طول قالب‌های محدب و مقعر را محاسبه کنید، فرم ساختار قالب‌های محدب و مقعر و نحوه اتصال و تثبیت را تأیید کنید.
۳) محل و گام را تأیید کنید، سپس قطعات قالب مربوط به محل و گام را اضافه کنید.
۴) روش‌های پرس کردن مواد، تخلیه مواد، بلند کردن قطعات و هل دادن قطعات را تأیید کنید، سپس صفحه پرس، صفحه تخلیه، بلوک هل دادن قطعات و غیره مربوطه را طراحی کنید.
۵) طراحی قاب قالب مهرزنی فلزی: طراحی پایه قالب بالا و پایین و حالت راهنما، همچنین می‌توان قاب قالب استاندارد را انتخاب کرد.
۶) بر اساس کار فوق، نقشه کار قالب را طبق مقیاس رسم کنید. ابتدا، طرح خالی را با نقطه دوتایی رسم کنید. سپس، قطعات مکان و گام را رسم کرده و آنها را با قطعات اتصال دهنده وصل کنید. در نهایت، قطعات پرس و تخلیه مواد را در موقعیت مناسب رسم کنید. مراحل فوق را می‌توان با توجه به ساختار قالب تنظیم کرد.
۷) باید اندازه‌ی بیرونی قالب، ارتفاع بسته شدن قالب، اندازه‌ی تطبیق و نوع تطبیق روی نمودار کاری مشخص شده باشد. باید الزامات دقت ساخت قالب پرسکاری و علامت‌گذاری فنی روی نمودار کاری وجود داشته باشد. نمودار کاری باید طبق استانداردهای ملی نقشه‌برداری با نوار عنوان و فهرست نام رسم شود. برای قالب‌های قالب‌گیری، باید طرح‌بندی در گوشه‌ی سمت چپ بالای نقشه‌ی کاری وجود داشته باشد.
۸) مرکز فشار قالب را تأیید کنید و بررسی کنید که آیا مرکز فشار و خط مرکزی دسته قالب بر هم منطبق هستند یا خیر. اگر اینطور نیست، نتیجه قالب را بر این اساس اصلاح کنید.
۹) فشار پانچ را تأیید کنید و تجهیزات پرس را انتخاب کنید. اندازه قالب و پارامترهای تجهیزات پرس (ارتفاع دهانه، میز کار، اندازه نصب دسته قالب و غیره) را بررسی کنید.
زمان ارسال: ۲۴ اکتبر ۲۰۲۲