پنل کنترل کابین آسانسور، پنل فراخوان سالن آسانسور Cop Lop

شرح مختصر:

جنس – فولاد ضد زنگ ۳.۰ میلی‌متر

طول – ۱۲۰ میلی‌متر

عرض – ۶۵ میلی‌متر

عملیات سطحی - پرداخت کاری

پنل تماس سالن آسانسور از جنس استیل ضد زنگ ساخته شده است.
اندازه‌های رایج عبارتند از: ۳۲۰ * ۱۳۰ میلی‌متر، ۲۴۰ * ۱۶۰ میلی‌متر، ۱۸۲ * ۸۵ میلی‌متر و غیره.
این بخش مهمی از لوازم جانبی آسانسور است که در پنل کنترل خارج از کابین آسانسور قرار دارد و ورود و خروج مسافران از آسانسور را آسان می‌کند.
شرکت ما همچنین دکمه‌های باز و بسته شدن درب، دکمه‌های اینترکام، دکمه‌های ترمز اضطراری و غیره را ارائه می‌دهد. برای مشاوره خوش آمدید.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات

 

نوع محصول محصول سفارشی
خدمات یکپارچه توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل.
فرآیند مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره
مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره
ابعاد طبق نقشه یا نمونه مشتری.
پایان رنگ‌آمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاه‌کاری و غیره
حوزه کاربرد قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره

 

فرآیند پرداخت

 فرآیند پرداخت فولاد ضد زنگ فرآیندی است که برای بهبود سطح نهایی و زیبایی‌شناسی فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود. مراحل اصلی عبارتند از:

  • عملیات سطحی: ابتدا سطح استیل ضد زنگ باید بررسی شود تا از عدم وجود نقص، اکسیداسیون یا لکه‌های آشکار اطمینان حاصل شود. سپس از پاک‌کننده‌های حرفه‌ای و پارچه‌ها برای تمیز کردن سطح و از بین بردن ناخالصی‌هایی مانند گرد و غبار و چربی استفاده کنید.
  • سنگ‌زنی تسمه‌ای: برای سنگ‌زنی تسمه‌ای از دستگاه سنگ‌زنی تسمه‌ای استفاده کنید و سطح ناهموار را از طریق فرآیند سنگ‌زنی تدریجی و ریز، برای دستیابی به صافی مورد نیاز، حذف کنید.
  • عملیات پرداخت با عامل صیقل دهنده: سطح فولاد ضد زنگ با یک عامل صیقل دهنده پوشش داده می‌شود که می‌تواند یک عامل صیقل دهنده جامد یا یک عامل صیقل دهنده مایع باشد. نقش عامل صیقل دهنده، روانکاری و سنگ زنی در طول فرآیند صیقل دادن است.
  • پرداخت مکانیکی: پرداخت مکانیکی با استفاده از دستگاه پرداخت، معمولاً با استفاده از یک برس پرداخت چرخان یا چرخ پرداخت انجام می‌شود. در صورت نیاز از سرهای پرداخت با زبری‌های مختلف استفاده می‌شود و قطعات محدب پرداخت شده با برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح ماده برداشته می‌شوند تا سطحی صاف به دست آید.
  • پرداخت الکترولیتی: برای محصولاتی که به درخشندگی بالاتری نیاز دارند، می‌توان از فرآیند پرداخت الکترولیتی استفاده کرد. پرداخت الکترولیتی می‌تواند بدون تغییر اندازه، سطح نهایی را بهبود بخشد. اصل اساسی آن همان پرداخت شیمیایی است، یعنی حل کردن انتخابی برآمدگی‌های ریز روی سطح ماده برای ایجاد سطحی صاف.
  • تمیز کردن و اسیدشویی: پس از پولیش، سطح فولاد ضد زنگ باید تمیز شود تا عامل پولیش و آلاینده‌های تولید شده در طول فرآیند پولیش از بین بروند. سپس اسیدشویی برای حذف اکسیدهایی که ممکن است روی سطح باقی مانده باشند، انجام می‌شود.
  • خشک کردن: محصولات استیل ضد زنگ را خشک کنید تا مطمئن شوید که هیچ اثری از آب روی سطح آنها باقی نمانده است.
  • بازرسی سطح: یک بازرسی نهایی سطح انجام دهید تا از برآورده شدن استانداردهای لازم برای پرداخت و درخشندگی محصول اطمینان حاصل شود.

مدیریت کیفیت

 

دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازه‌گیری پروفیل
ابزار طیف‌نگار
ابزار اندازه‌گیری سه‌گانه مختصات

دستگاه سختی سنجی ویکرز

ابزار اندازه‌گیری پروفیل.

دستگاه طیف‌نگار.

ابزار سه مختصاتی.

تصویر حمل و نقل

۴
۳
۱
۲

فرآیند تولید

01 طراحی قالب
02 پردازش قالب
03 پردازش برش سیمی
04 عملیات حرارتی قالب

01. طراحی قالب

02. پردازش قالب

03. پردازش برش سیمی

04. عملیات حرارتی قالب

05 مونتاژ قالب
06 اشکال‌زدایی قالب
07 پلیسه گیری
08 آبکاری الکتریکی

05. مونتاژ قالب

۶. اشکال‌زدایی قالب

07. پلیسه‌گیری

۰۸. آبکاری الکتریکی

۵
بسته 09

09. آزمایش محصول

۱۰. بسته‌بندی

فرآیند مهر زنی

مهرزنی فلزی یک فرآیند تولیدی است که مواد کویل یا ورق مسطح را به شکل خاصی شکل می‌دهد. یک کویل یا ورق خالی به یک پرس مهرزنی تغذیه می‌شود که از ابزارها و قالب‌ها برای شکل‌دهی ویژگی‌ها و سطوح به فلز استفاده می‌کند. مهرزنی فلزی روشی عالی برای تولید انبوه طیف وسیعی از قطعات پیچیده است، از پنل‌های درب خودرو و چرخ‌دنده‌ها گرفته تا قطعات الکتریکی کوچک مورد استفاده در تلفن‌های همراه و رایانه‌ها. فرآیند مهرزنی به طور گسترده در صنایع خودرو، آسانسور، ساخت و ساز، پزشکی و سایر صنایع استفاده می‌شود. مهرزنی که شامل انواع تکنیک‌های شکل‌دهی مانند خالی کردن، پانچ کردن، برجسته‌کاری و مهرزنی تدریجی است، بسته به پیچیدگی قطعه، ممکن است به تنهایی یا در ترکیب با سایر روش‌ها استفاده شود.

سوالات متداول

س: آیا شما یک شرکت بازرگانی یا تولیدکننده هستید؟
الف: ما تولید کننده هستیم.

س: چگونه می توان نقل قول را دریافت کرد؟
الف) لطفاً نقشه‌های خود (PDF، stp، igs، step...) را از طریق ایمیل برای ما ارسال کنید و مواد، سطح مورد نیاز و مقادیر را به ما بگویید، سپس ما برای شما قیمت‌گذاری خواهیم کرد.

س: آیا می‌توانم فقط ۱ یا ۲ عدد برای آزمایش سفارش دهم؟
بله، البته.

س: آیا می‌توانید طبق نمونه‌ها تولید کنید؟
A: بله، ما می توانیم با نمونه های شما تولید کنیم.

س: مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
A: 7 ~ 15 روز، بستگی به مقدار سفارش و فرآیند محصول دارد.

س: آیا قبل از تحویل، تمام کالاهای خود را آزمایش می‌کنید؟
A: بله، ما قبل از تحویل 100٪ تست داریم.

س: چگونه کسب و کار ما را به یک رابطه بلندمدت و خوب تبدیل کنیم؟
الف: 1. ما کیفیت خوب و قیمت رقابتی را حفظ می‌کنیم تا از سود مشتریان خود اطمینان حاصل کنیم.
2. ما به هر مشتری به عنوان دوست خود احترام می‌گذاریم و صمیمانه با آنها تجارت می‌کنیم و دوست می‌شویم، مهم نیست از کجا آمده باشند.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید