پنل فراخوانی پنل عملیاتی کابین بالابر Cop Lop Elevator Hall
توضیحات
نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
سرویس یک مرحله ای | توسعه قالب و طراحی - ارسال نمونه - تولید دسته ای - بازرسی - درمان سطح - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
فرآیند | مهر زنی، خم شدن، کشیدن عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره. | |||||||||||
مواد | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
ابعاد | با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتری. | |||||||||||
پایان | رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایز، سیاه شدن و غیره. | |||||||||||
حوزه کاربردی | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغ، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات حمل و نقل هوایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره. |
فرآیند پولیش
فرآیند پرداخت فولاد ضد زنگ فرآیندی است که برای بهبود سطح و زیبایی ظاهری فولاد ضد زنگ استفاده می شود. مراحل اصلی عبارتند از:
- درمان سطح: ابتدا سطح فولاد ضد زنگ باید بررسی شود تا از عدم وجود نقص آشکار، اکسیداسیون یا لکه اطمینان حاصل شود. سپس از پاک کننده ها و پارچه های حرفه ای برای تمیز کردن سطح استفاده کنید تا ناخالصی هایی مانند گرد و غبار و چربی پاک شود.
- سنگ زنی تسمه: از آسیاب تسمه ای برای سنگ زنی تسمه استفاده کنید و سطح ناهموار را از طریق یک فرآیند سنگ زنی بتدریج برای دستیابی به الزامات صافی بردارید.
- درمان با عامل پولیش: سطح فولاد ضد زنگ با یک ماده پولیش پوشیده شده است که می تواند یک ماده پولیش جامد یا یک ماده پولیش مایع باشد. نقش عامل پولیش، روانکاری و سنگ زنی در طول فرآیند پرداخت است.
- پولیش مکانیکی: پولیش مکانیکی با استفاده از دستگاه پولیش انجام می شود که معمولاً از یک برس پولیش چرخان یا چرخ پولیش استفاده می شود. در صورت نیاز از سرهای پولیش با درشتی های مختلف استفاده می شود و قسمت های محدب صیقلی با برش و تغییر شکل پلاستیکی سطح مواد حذف می شوند تا سطحی صاف به دست آید.
- پولیش الکترولیتی: برای محصولاتی که نیاز به روشنایی بالاتری دارند، می توان از فرآیند پولیش الکترولیتی استفاده کرد. پولیش الکترولیتی می تواند سطح را بدون تغییر اندازه بهبود بخشد. اصل اساسی همان پولیش شیمیایی است که به صورت انتخابی برآمدگی های ریز روی سطح مواد را حل می کند تا سطح صاف شود.
- تمیز کردن و ترشی کردن: پس از پرداخت، سطح فولاد ضد زنگ باید تمیز شود تا عامل پولیش و آلاینده های ایجاد شده در طول فرآیند پرداخت پاک شود. سپس ترشی برای حذف اکسیدهایی که ممکن است روی سطح باقی بمانند انجام می شود.
- خشک کردن: محصولات فولادی ضد زنگ را خشک کنید تا مطمئن شوید که هیچ اثر آب روی سطح وجود ندارد.
- بازرسی سطح: برای اطمینان از رعایت استانداردهای لازم برای پرداخت و روشنایی محصول، یک بازرسی نهایی سطح انجام دهید.
مدیریت کیفیت
![ابزار سختی ویکرز](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Vickers-hardness-instrument.png)
![ابزار اندازه گیری پروفایل](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Profile-measuring-instrument1.png)
![دستگاه طیف نگار](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Spectrograph-instrument1.png)
![ابزار اندازه گیری سه مختصات](http://www.stampingcomponents.com/uploads/Three-coordinate-measuring-instrument1.png)
ابزار سختی ویکرز.
ابزار اندازه گیری پروفایل
دستگاه طیف نگار.
ساز سه مختصات.
تصویر حمل و نقل
![4](http://www.stampingcomponents.com/uploads/42.png)
![3](http://www.stampingcomponents.com/uploads/31.png)
![1](http://www.stampingcomponents.com/uploads/16.png)
![2](http://www.stampingcomponents.com/uploads/24.png)
فرآیند تولید
![01 طراحی قالب](http://www.stampingcomponents.com/uploads/01Mold-design.jpg)
![02 پردازش قالب](http://www.stampingcomponents.com/uploads/02-Mould-Processing.jpg)
![03 پردازش سیم برش](http://www.stampingcomponents.com/uploads/03Wire-cutting-processing.jpg)
![04 عملیات حرارتی قالب](http://www.stampingcomponents.com/uploads/04Mold-heat-treatment.jpg)
01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش سیم برش
04. عملیات حرارتی قالب
![05 مونتاژ قالب](http://www.stampingcomponents.com/uploads/05Mold-assembly.jpg)
![06 اشکال زدایی قالب](http://www.stampingcomponents.com/uploads/06Mold-debugging.jpg)
![07 دفن زدایی](http://www.stampingcomponents.com/uploads/07Deburring.jpg)
![08 آبکاری](http://www.stampingcomponents.com/uploads/08electroplating.jpg)
05. مونتاژ قالب
06. اشکال زدایی قالب
07. سوراخ کردن
08. آبکاری
![5](http://www.stampingcomponents.com/uploads/52.jpg)
![بسته 09](http://www.stampingcomponents.com/uploads/09-package.jpg)
09. تست محصول
10. بسته
فرآیند مهر زنی
مهر زنی فلز یک فرآیند تولیدی است که سیم پیچ یا مواد ورق مسطح را به شکل خاصی در می آورد. یک سیم پیچ یا ورق خالی به یک پرس مهر زنی وارد می شود که از ابزارها و قالب ها برای شکل دادن ویژگی ها و سطوح به فلز استفاده می کند. مهر زنی فلزی روشی عالی برای تولید انبوه طیف وسیعی از قطعات پیچیده، از پانل های درب خودرو و چرخ دنده ها گرفته تا قطعات کوچک الکتریکی مورد استفاده در تلفن های همراه و رایانه است. فرآیند مهر زنی به طور گسترده در صنایع خودروسازی، آسانسور، ساخت و ساز، پزشکی و سایر صنایع استفاده می شود. مهر زنی که شامل انواع تکنیک های شکل دهی، مانند خالی کردن، پانچ کردن، برجسته سازی و مهر زنی پیشرونده است، بسته به پیچیدگی قطعه ممکن است به تنهایی یا در ترکیب با روش های دیگر استفاده شود.
سوالات متداول
س: آیا شما یک شرکت تجاری یا سازنده هستید؟
A: ما تولید کننده هستیم.
س: چگونه می توان نقل قول را دریافت کرد؟
پاسخ: لطفاً نقشه های خود را (PDF، stp، igs، step...) از طریق ایمیل برای ما ارسال کنید، و مواد، عملیات سطح و مقادیر را به ما بگویید، سپس ما برای شما نقل قول می کنیم.
س: آیا می توانم فقط 1 یا 2 عدد برای آزمایش سفارش دهم؟
پاسخ: بله، البته.
س. آیا می توانید با توجه به نمونه ها تولید کنید؟
A: بله، ما می توانیم با نمونه های شما تولید کنیم.
س: زمان تحویل شما چقدر است؟
A: 7 ~ 15 روز، به مقادیر سفارش و روند محصول بستگی دارد.
س. آیا همه کالاهای خود را قبل از تحویل آزمایش می کنید؟
A: بله، ما قبل از تحویل 100٪ تست داریم.
س: چگونه تجارت ما را رابطه بلندمدت و خوب ایجاد می کنید؟
ج: 1. ما کیفیت خوب و قیمت رقابتی را حفظ می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما سود می برند.
2. ما به هر مشتری به عنوان دوست خود احترام می گذاریم و صمیمانه با آنها تجارت می کنیم و بدون توجه به اینکه از کجا آمده اند با آنها دوست می شویم.