فرآیندهای متداول عملیات سطحی کدامند؟

۱. سمپاشی: با اسپری کردن رنگ یا پوشش پودری از سطح محافظت کنید تا از خوردگی جلوگیری شود، پوششی بادوام ایجاد شود و بسته به نیاز، رنگ‌های مختلفی داشته باشد. معمولاً در تکیه‌گاه‌های سازه‌های فولادی مانندصفحات اتصال نصب آسانسور, پوسته کفش راهنما، براکت های فولادی زاویه دار، محفظه های تجهیزات مکانیکی و غیره

۲. آبکاری الکتریکیموارد رایج عبارتند از گالوانیزه کردن، آبکاری کروم و آبکاری نیکل، به خصوص برای براکت‌های فلزی، مانند براکت‌های خمشی فولاد کربنی، مناسب هستند.براکت های نگهدارنده فولادی زاویه دارو غیره. از ویژگی‌های گالوانیزه می‌توان به جلوگیری مؤثر از زنگ‌زدگی اشاره کرد، در حالی که از ویژگی‌های آبکاری کروم و آبکاری نیکل می‌توان به افزایش براقیت سطح و مقاومت در برابر سایش اشاره کرد.

۳. آنودایزینگاین روش بیشتر برای براکت‌های آلیاژ آلومینیوم استفاده می‌شود. این روش از طریق عملیات الکتروشیمیایی یک لایه اکسید روی سطح آلومینیوم ایجاد می‌کند، مقاومت آنتی‌اکسیدانی و سایشی محصولات آلومینیومی را افزایش می‌دهد و می‌توان آن را رنگ کرد.

۴. پوشش الکتروفورتیکفناوری الکتروفورز که به ویژه برای براکت‌هایی با اشکال پیچیده مناسب است، امکان پوشش یکنواخت رنگ روی سطح فلز، از جمله هر گوشه‌ای که صنعت عمومی نمی‌تواند به آن دسترسی داشته باشد را فراهم می‌کند. مزیت الکتروفورز، مقاومت عالی در برابر زنگ‌زدگی و سایش است.

۵. تصفیه فسفات: عمدتاً برای پیش تصفیه قبل از رنگ آمیزی، به خصوص برای براکت های فولادی استفاده می شود، که پایه بهتری برای رنگ آمیزی یا اسپری بعدی ایجاد می کند، چسبندگی پوشش را افزایش می دهد و عملکرد اساسی ضد زنگ را فراهم می کند.

انتخاب این روش‌های تصفیه به عواملی مانند مواد، محیط استفاده، هزینه و نیازهای مشتری بستگی دارد.