قطعات آسانسور ریل‌های راهنمای نوع T آسانسور ریل راهنمای آسانسور

شرح مختصر:

جنس: فولاد ضد زنگ

طول-۸۹ سانتی‌متر

عرض-۶۲ سانتی‌متر

ارتفاع - ۱۶ سانتی‌متر

عملیات سطحی - آبکاری کروم

ریل‌های راهنمای آسانسور برای انواع مختلف آسانسور مناسب هستند. جنس‌های مختلفی از آنها موجود است.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات

 

نوع محصول محصول سفارشی
خدمات یکپارچه توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل.
فرآیند مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره
مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره
ابعاد طبق نقشه یا نمونه مشتری.
پایان رنگ‌آمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاه‌کاری و غیره
حوزه کاربرد قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره

 

معرفی فرآیند

 

فرآیند تولید ریل‌های راهنمای آسانسور فرآیندی پیچیده است که شامل چندین حلقه می‌شود. جریان فرآیند زیر به طور خلاصه معرفی می‌شود:
۱. آماده‌سازی مواد:
ماده اولیه اصلی ریل‌های راهنمای آسانسور، فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا است. برای اطمینان از استحکام و دوام ریل‌های راهنمای خود، جنس فولادی مناسب را انتخاب کنید.
فولاد نیاز به پیش‌عملیات، از جمله چربی‌زدایی، تمیزکاری، اسیدشویی و غیره، برای حذف ناخالصی‌های سطحی و لایه‌های اکسید دارد.
۲. قالب‌سازی:
طبق نقشه‌های طراحی، قالب ریل راهنما را بسازید. دقت و کیفیت قالب مستقیماً بر دقت شکل‌دهی و کیفیت سطح ریل راهنما تأثیر می‌گذارد.
۳. عملیات حرارتی:
ریل راهنما تحت شرایط دمای بالا عملیات حرارتی می‌شود تا ساختار و عملکرد آن تغییر کند. فرآیند عملیات حرارتی ممکن است شامل مراحلی مانند تمپر کردن، کوئنچ کردن و نرماله کردن باشد.
۴. پردازش شکل‌دهی:
با استفاده از قالب‌گیری تزریقی، ریخته‌گری یا سایر فرآیندها، فولاد پیش‌پرداخت شده در قالب قرار داده شده و شکل می‌گیرد. از دقت ابعادی، پرداخت سطح و یکنواختی ساختار فلزی قالب اطمینان حاصل کنید.
۵. ماشینکاری:
تراشکاری دقیق: ریل راهنما روی یک تراش دقیق تراش داده می‌شود تا از دقت شکل، کیفیت سطح و تلرانس موقعیت ریل راهنما اطمینان حاصل شود.
فرآیند سنگ‌زنی: ریل راهنما را از طریق چرخ‌های سنگ‌زنی، سرهای سنگ‌زنی فوق سخت و سایر ابزارها سنگ‌زنی کنید تا تلرانس‌های ابعادی، تلرانس‌های موقعیتی و زبری سطح را کنترل کنید.
سنگ‌زنی و صیقل‌کاری: ریل راهنمای زمین را سنگ‌زنی و صیقل دهید تا سطح صاف و یکدست آن بهبود یابد.
۶. فرآیند جوشکاری:
جوشکاری یک مرحله حیاتی در اتصال قطعات مختلف ریل به یکدیگر است. در طول فرآیند جوشکاری، دما، زمان و فناوری جوشکاری باید کنترل شوند تا استحکام نقاط جوش و کیفیت کلی ریل راهنما تضمین شود.
7. عملیات سطحی:
ریل‌های راهنما برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش و افزایش طول عمر مفیدشان، تحت عملیات سطحی قرار می‌گیرند. روش‌های متداول عملیات سطحی شامل گالوانیزه گرم و اسپری کردن است. گالوانیزه گرم به معنای قرار دادن ریل راهنما در مایع روی مذاب برای گالوانیزه کردن است که می‌تواند به طور مؤثر از خوردگی اکسیداسیون جلوگیری کند. پوشش اسپری به معنای پاشیدن یک پوشش ویژه روی سطح ریل راهنما برای جلوگیری از خوردگی و کاهش اصطکاک است.
۸. بازرسی و آزمایش:
انجام بازرسی کیفی جامع روی ریل‌های راهنمای تولید شده، شامل اندازه‌گیری ابعادی، بازرسی ظاهری، آزمایش عملکرد مواد و غیره، برای اطمینان از مطابقت آنها با الزامات طراحی.
۹. بسته‌بندی و نگهداری:
ریل‌های واجد شرایط را بسته‌بندی کنید تا از آسیب یا آلودگی در حین حمل و نقل و انبارداری جلوگیری شود.
ریل‌های راهنما باید در محیط خشک و دارای تهویه نگهداری شوند تا از رطوبت و خوردگی جلوگیری شود.
فرآیندهای تولید خاص ممکن است به دلیل مواد مختلف، الزامات طراحی و استانداردهای تولید متفاوت باشند. در طول فرآیند تولید واقعی، تنظیمات و بهینه‌سازی باید مطابق با شرایط خاص انجام شود تا بهترین کیفیت و عملکرد ریل‌های راهنمای آسانسور تضمین شود. در عین حال، رویه‌های عملیاتی ایمنی مربوطه باید در طول فرآیند تولید به شدت رعایت شوند تا ایمنی اپراتورها تضمین شود.

مدیریت کیفیت

 

دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازه‌گیری پروفیل
ابزار طیف‌نگار
ابزار اندازه‌گیری سه‌گانه مختصات

دستگاه سختی سنجی ویکرز

ابزار اندازه‌گیری پروفیل.

دستگاه طیف‌نگار.

ابزار سه مختصاتی.

تصویر حمل و نقل

۴
۳
۱
۲

فرآیند تولید

01 طراحی قالب
02 پردازش قالب
03 پردازش برش سیمی
04 عملیات حرارتی قالب

01. طراحی قالب

02. پردازش قالب

03. پردازش برش سیمی

04. عملیات حرارتی قالب

05 مونتاژ قالب
06 اشکال‌زدایی قالب
07 پلیسه گیری
08 آبکاری الکتریکی

05. مونتاژ قالب

۶. اشکال‌زدایی قالب

07. پلیسه‌گیری

۰۸. آبکاری الکتریکی

۵
بسته 09

09. آزمایش محصول

۱۰. بسته‌بندی

خدمات ما

۱. تیم متخصص تحقیق و توسعه: برای کمک به کسب و کار شما، مهندسان ما طرح‌های نوآورانه‌ای برای اقلام شما ایجاد می‌کنند.
۲. تیم نظارت بر کیفیت: هر محصول قبل از ارسال، به دقت بررسی می‌شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.
۳. یک تیم لجستیک ماهر - بسته‌بندی شخصی‌سازی‌شده و ردیابی سریع، ایمنی محصول را تا رسیدن به شما تضمین می‌کند.
۴. یک تیم مستقل پس از خرید که به صورت شبانه‌روزی به مشتریان کمک‌های فوری و تخصصی ارائه می‌دهد.
یک تیم فروش ماهر، تخصصی‌ترین دانش را به شما منتقل می‌کند تا بتوانید به طور مؤثرتری با مشتریان خود ارتباط برقرار کنید.

سوالات متداول

س: آیا شما یک شرکت بازرگانی یا تولیدکننده هستید؟
الف: ما تولید کننده هستیم.

س: چگونه می توان نقل قول را دریافت کرد؟
الف) لطفاً نقشه‌های خود (PDF، stp، igs، step...) را از طریق ایمیل برای ما ارسال کنید و مواد، سطح مورد نیاز و مقادیر را به ما بگویید، سپس ما برای شما قیمت‌گذاری خواهیم کرد.

س: آیا می‌توانم فقط ۱ یا ۲ عدد برای آزمایش سفارش دهم؟
بله، البته.

س: آیا می‌توانید طبق نمونه‌ها تولید کنید؟
A: بله، ما می توانیم با نمونه های شما تولید کنیم.

س: مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
A: 7 ~ 15 روز، بستگی به مقدار سفارش و فرآیند محصول دارد.

س: آیا قبل از تحویل، تمام کالاهای خود را آزمایش می‌کنید؟
A: بله، ما قبل از تحویل 100٪ تست داریم.

س: چگونه کسب و کار ما را به یک رابطه بلندمدت و خوب تبدیل کنیم؟
الف: 1. ما کیفیت خوب و قیمت رقابتی را حفظ می‌کنیم تا از سود مشتریان خود اطمینان حاصل کنیم.
2. ما به هر مشتری به عنوان دوست خود احترام می‌گذاریم و صمیمانه با آنها تجارت می‌کنیم و دوست می‌شویم، مهم نیست از کجا آمده باشند.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید