قطعات آسانسور آسانسور نوع T راهنما ریل راهنما آسانسور

توضیحات

معرفی فرآیند

فرآیند تولید ریل های راهنمای آسانسور یک فرآیند پیچیده است که شامل چندین لینک است. جریان فرآیند زیر به طور خلاصه معرفی می شود:
1. آماده سازی مواد:
ماده اولیه اصلی ریل های راهنمای آسانسور فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا می باشد. برای اطمینان از استحکام و دوام ریل های راهنمای خود، مواد فولادی مناسب را انتخاب کنید.
برای حذف ناخالصی‌های سطحی و لایه‌های اکسیدی، فولاد باید از قبل تصفیه شود، از جمله چربی‌زدایی، تمیز کردن، ترشی کردن و غیره.
2. ساخت قالب:
با توجه به نقشه های طراحی، قالب ریل راهنما را بسازید. دقت و کیفیت قالب مستقیماً بر دقت شکل دهی و کیفیت سطح ریل راهنما تأثیر می گذارد.
3. عملیات حرارتی:
ریل راهنما تحت شرایط دمای بالا عملیات حرارتی می شود تا ساختار و عملکرد آن تغییر کند. فرآیند عملیات حرارتی ممکن است شامل مراحلی مانند تمپر کردن، خاموش کردن و عادی سازی باشد.
4. پردازش شکل دهی:
با استفاده از قالب‌گیری تزریقی، ریخته‌گری یا سایر فرآیندها، فولاد از پیش تصفیه شده در قالب قرار می‌گیرد و شکل می‌گیرد. از دقت ابعاد، پرداخت سطح و یکنواختی ساختار فلزی قالب اطمینان حاصل کنید.
5. ماشینکاری:
چرخش دقیق: ریل راهنما بر روی یک ماشین تراش دقیق چرخانده می شود تا از دقت شکل، کیفیت سطح و تحمل موقعیت ریل راهنما اطمینان حاصل شود.
فرآیند سنگ زنی: ریل راهنما را از طریق چرخ های سنگ زنی، سرهای سنگ زنی فوق سخت و سایر ابزارها برای کنترل تلورانس های ابعادی، تلورانس های موقعیتی و زبری سطح آسیاب کنید.
سنگ زنی و پرداخت: ریل راهنمای زمین را آسیاب و صیقل دهید تا سطح و صافی آن بهبود یابد.
6. فرآیند جوشکاری:
جوشکاری یک مرحله حیاتی در اتصال بخش های مختلف ریل به یکدیگر است. در طول فرآیند جوشکاری، دما، زمان و تکنولوژی جوشکاری باید کنترل شود تا از استحکام نقاط جوشکاری و کیفیت کلی ریل راهنما اطمینان حاصل شود.
7. درمان سطحی:
ریل های راهنما به منظور افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سایش و افزایش عمر مفید، سطحی درمان می شوند. روش های متداول تصفیه سطح شامل گالوانیزه گرم و پاشش می باشد. گالوانیزه گرم به معنای قرار دادن ریل راهنما در مایع روی مذاب برای گالوانیزه کردن است که می تواند به طور موثر از خوردگی اکسیداسیون جلوگیری کند. پوشش اسپری به منظور جلوگیری از خوردگی و کاهش اصطکاک، روی سطح ریل راهنما، پوشش خاصی پاشیده می شود.
8. بازرسی و آزمایش:
انجام بازرسی کیفیت جامع روی ریل های راهنمای تولیدی، از جمله اندازه گیری ابعاد، بازرسی ظاهری، آزمایش عملکرد مواد و غیره، تا اطمینان حاصل شود که آنها با الزامات طراحی مطابقت دارند.
9. بسته بندی و ذخیره سازی:
ریل های واجد شرایط را برای جلوگیری از آسیب یا آلودگی در حین حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی کنید.
ریل های راهنما باید در یک محیط خشک و دارای تهویه نگهداری شوند تا از رطوبت و خوردگی جلوگیری شود.
فرآیندهای تولید خاص ممکن است به دلیل مواد مختلف، الزامات طراحی و استانداردهای ساخت متفاوت باشد. در طول فرآیند ساخت واقعی، تنظیمات و بهینه سازی باید با توجه به شرایط خاص انجام شود تا بهترین کیفیت و عملکرد ریل راهنمای آسانسور تضمین شود. در عین حال، رویه‌های عملیات ایمنی مربوطه باید به شدت در طول فرآیند تولید دنبال شود تا ایمنی اپراتورها تضمین شود.