صفحه فشار ریل راهنمای آسانسور غیر استاندارد
توضیحات
| نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
| سرویس یک مرحله ای | توسعه قالب و طراحی - ارسال نمونه - تولید دسته ای - بازرسی - درمان سطح - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
| فرآیند | مهر زنی، خم شدن، کشیدن عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره. | |||||||||||
| مواد | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
| ابعاد | با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتری. | |||||||||||
| پایان | رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایز، سیاه شدن و غیره. | |||||||||||
| حوزه کاربردی | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغ، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات حمل و نقل هوایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره. | |||||||||||
تکنولوژی محصول
فرآیند تولید صفحات فشار ریل راهنما آسانسور یک فرآیند دقیق است که شامل چندین پیوند است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد صفحات فشار مطابق با الزامات سیستم آسانسور است. در زیر جریان فرآیند اصلی برای ساخت صفحات فشار ریل راهنمای آسانسور آمده است:
1. انتخاب و آماده سازی مواد:
- با توجه به الزامات طراحی صفحه فشار ریل راهنمای آسانسور، مواد مناسب مانند فولاد ساختاری کربنی، فولاد ضد زنگ یا مواد کامپوزیتی و غیره را انتخاب کنید.
- کیفیت مواد انتخاب شده را بررسی کنید تا از مطابقت آنها با استانداردها و مشخصات مربوطه اطمینان حاصل کنید.
2. برش و خالی کردن:
- از تجهیزات برش حرفه ای مانند دستگاه های برش لیزری یا پرس پانچ CNC برای برش دقیق مواد اولیه مطابق نقشه های طراحی استفاده کنید.
- اطمینان حاصل کنید که اندازه و شکل جاهای خالی برای پاسخگویی به نیازهای پردازش بعدی دقیق است.
3. پردازش شکل دهی:
- با توجه به الزامات طراحی، بر روی مواد برش داده شده، پردازش شکل دهی از قبیل خمش، مهر زنی و ... انجام دهید.
- برای اطمینان از اینکه شکل و اندازه صفحه با الزامات طراحی مطابقت دارد از قالب ها و ابزارهای مخصوص استفاده کنید.
4. جوش و اتصال:
- در صورتی که نیاز باشد صفحه فشار از چند قسمت تشکیل شده باشد، عملیات جوشکاری یا اتصال مورد نیاز است.
- روش های جوشکاری مناسب مانند جوشکاری قوس الکتریکی، لیزر و غیره را برای اطمینان از کیفیت جوشکاری مطمئن انتخاب کنید.
5. درمان سطحی:
- انجام عملیات سطحی لازم بر روی صفحه فشار مانند سنگ زنی، پاشش و غیره برای بهبود کیفیت ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی آن.
- در صورت نیاز می توان گالوانیزه گرم یا سایر عملیات ضد خوردگی را نیز انجام داد.
6. بازرسی و آزمایش:
- انجام بازرسی کیفیت بر روی صفحه فشار ریل راهنمای آسانسور تکمیل شده، شامل بازرسی ابعادی، بازرسی ظاهری و غیره.
- تست های عملکردی لازم مانند تست مقاومت، تست مقاومت در برابر سایش و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل کنید که صفحه فشار مطابق با استانداردها و الزامات مربوطه است.
7. بسته بندی و ذخیره سازی:
- صفحات فشار ریل راهنمای آسانسور را برای جلوگیری از آسیب در حین حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی کنید.
- صفحه فشار را در محیطی خشک و دارای تهویه نگهداری کنید تا از رطوبت و خوردگی جلوگیری شود.
فرآیندهای تولید خاص ممکن است به دلیل مواد مختلف، الزامات طراحی و استانداردهای ساخت متفاوت باشد. بنابراین، در طول فرآیند تولید واقعی، تنظیمات و بهینه سازی باید با توجه به شرایط خاص انجام شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد صفحه فشار ریل راهنمای آسانسور بهینه است. در عین حال، ما به شدت از رویه های عملیاتی ایمنی مربوطه در طول فرآیند تولید برای اطمینان از ایمنی اپراتورها پیروی می کنیم.
مدیریت کیفیت
ابزار سختی ویکرز.
ابزار اندازه گیری پروفایل
دستگاه طیف نگار.
ساز سه مختصات.
تصویر حمل و نقل
فرآیند تولید
01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش سیم برش
04. عملیات حرارتی قالب
05. مونتاژ قالب
06. اشکال زدایی قالب
07. سوراخ کردن
08. آبکاری
09. تست محصول
10. بسته
شکل دهی دقیق فلز
Xinzhe Metal Stampings به ظرفیت خود برای ایجاد حتی پیچیده ترین اشکال با قالب ها و ابزارهای ساخته شده در خانه افتخار می کند.
در ده سال گذشته، ما ابزارهایی را برای ساخت بیش از 8000 قطعه متمایز، از جمله چندین شکل دشوار علاوه بر برخی از اشکال آسان، توسعه داده ایم. Xinzhe Metal Stampings اغلب مشاغلی را می پذیرد که دیگران آنها را رد کرده اند زیرا انجام آنها بسیار چالش برانگیز یا "غیر ممکن" است. ما خدمات ثانویه متنوعی را برای افزودن به پروژه ساخت ورق فلز شما علاوه بر کار با طیف گسترده ای از مواد ارائه می دهیم.
یکی از جدیدترین افزوده‌های ما، پرس سروو پانچ کوماتسو است که برای عملیات‌های شکل‌دهی دقیق فلزات پیشرفته است. این پرس به ما امکان انعطاف پذیری بیشتری را در رابطه با تعداد عملیات مورد نیاز برای رسیدن به شکل دهی گسترده فلز می دهد.
صرفه جویی در هزینه شما با ارائه راه حل های نوآورانه و مقرون به صرفه برای شکل دهی فلزات، تخصص ماست. جای تعجب نیست که مشتریان برای نیازهای شکل دهی فلز خود به Xinzhe Metal Stampings اعتماد کرده اند.
سوالات متداول
س: آیا شما یک شرکت تجاری یا سازنده هستید؟
A: ما تولید کننده هستیم.
س: چگونه می توان نقل قول را دریافت کرد؟
پاسخ: لطفاً نقشه های خود را (PDF، stp، igs، step...) از طریق ایمیل برای ما ارسال کنید، و مواد، عملیات سطح و مقادیر را به ما بگویید، سپس ما برای شما نقل قول می کنیم.
س: آیا می توانم فقط 1 یا 2 عدد برای آزمایش سفارش دهم؟
پاسخ: بله، البته.
س. آیا می توانید با توجه به نمونه ها تولید کنید؟
A: بله، ما می توانیم با نمونه های شما تولید کنیم.
س: زمان تحویل شما چقدر است؟
A: 7 ~ 15 روز، به مقادیر سفارش و روند محصول بستگی دارد.
س. آیا همه کالاهای خود را قبل از تحویل آزمایش می کنید؟
A: بله، ما قبل از تحویل 100٪ تست داریم.
س: چگونه تجارت ما را رابطه بلندمدت و خوب ایجاد می کنید؟
ج: 1. ما کیفیت خوب و قیمت رقابتی را حفظ می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مشتریان ما سود می برند.
2. ما به هر مشتری به عنوان دوست خود احترام می گذاریم و صمیمانه با آنها تجارت می کنیم و بدون توجه به اینکه از کجا آمده اند با آنها دوست می شویم.
