ریل راهنمای آسانسور، صفحه فشار ریل راهنمای توخالی غیر استاندارد

شرح مختصر:

جنس فولاد ۳.۰ میلی‌متر

طول-۳۹ میلی‌متر

عرض-۳۳ میلی‌متر

عملیات سطحی - آبکاری الکتریکی

صفحه فشار ریل راهنما یک جزء کلیدی برای اتصال و تثبیت ریل‌های راهنمای آسانسور است. این صفحه نقش‌های متعددی در تثبیت، هدایت، مقاومت در برابر نیروی ضربه، افزایش استحکام و پایداری در حین کار آسانسور ایفا می‌کند.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات

 

نوع محصول محصول سفارشی
خدمات یکپارچه توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل.
فرآیند مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره
مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره
ابعاد طبق نقشه یا نمونه مشتری.
پایان رنگ‌آمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاه‌کاری و غیره
حوزه کاربرد قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره

 

فناوری محصول

 

فرآیند تولید صفحات فشار ریل راهنمای آسانسور، فرآیندی دقیق است که شامل چندین اتصال می‌شود تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد صفحات فشار، الزامات سیستم آسانسور را برآورده می‌کند. در ادامه، جریان فرآیند اساسی برای ساخت صفحات فشار ریل راهنمای آسانسور آمده است:

۱. انتخاب و آماده‌سازی مواد:
- با توجه به الزامات طراحی صفحه فشار ریل راهنمای آسانسور، مواد مناسب مانند فولاد سازه‌ای کربنی، فولاد ضد زنگ یا مواد کامپوزیتی و غیره را انتخاب کنید.
- بررسی کیفیت مصالح انتخاب شده برای اطمینان از مطابقت آنها با استانداردها و مشخصات مربوطه.

۲. برش و خالی کردن:
- از تجهیزات برش حرفه‌ای، مانند دستگاه‌های برش لیزری یا پرس‌های پانچ CNC، برای برش دقیق مواد اولیه طبق نقشه‌های طراحی استفاده کنید.
- اطمینان حاصل کنید که اندازه و شکل قطعات خام دقیق هستند تا نیازهای پردازش بعدی را برآورده کنند.

۳. پردازش شکل‌دهی:
- طبق الزامات طراحی، عملیات شکل‌دهی روی مواد برش داده شده مانند خم‌کاری، مهرزنی و غیره را انجام دهید.
- از قالب‌ها و ابزارهای مخصوص استفاده کنید تا مطمئن شوید که شکل و اندازه صفحه تخت، الزامات طراحی را برآورده می‌کند.

۴. جوشکاری و اتصال:
- اگر لازم باشد صفحه فشاری از چندین قسمت تشکیل شود، عملیات جوشکاری یا اتصال لازم است.
- برای اطمینان از کیفیت جوشکاری قابل اعتماد، روش‌های جوشکاری مناسب مانند جوشکاری قوسی، جوشکاری لیزری و غیره را انتخاب کنید.

5. عملیات سطحی:
- عملیات سطحی لازم مانند سنگ‌زنی، اسپری کردن و غیره را روی صفحه فشاری انجام دهید تا کیفیت ظاهری و مقاومت در برابر خوردگی آن بهبود یابد.
- در صورت نیاز، گالوانیزه گرم یا سایر عملیات ضد خوردگی نیز قابل انجام است.

۶. بازرسی و آزمایش:
- انجام بازرسی کیفی روی صفحه فشار ریل راهنمای آسانسور تکمیل شده، شامل بازرسی ابعادی، بازرسی ظاهری و غیره.
- آزمایش‌های عملکردی لازم، مانند آزمایش استحکام، آزمایش مقاومت در برابر سایش و غیره را انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که صفحه فشاری استانداردها و الزامات مربوطه را برآورده می‌کند.

۷. بسته‌بندی و نگهداری:
- برای جلوگیری از آسیب دیدن ریل راهنمای آسانسور در حین حمل و نقل و انبارداری، صفحات فشار ریل راهنمای آسانسور واجد شرایط را بسته‌بندی کنید.
- برای جلوگیری از رطوبت و خوردگی، صفحه فشاری را در محیط خشک و دارای تهویه نگهداری کنید.

فرآیندهای تولید خاص ممکن است به دلیل مواد مختلف، الزامات طراحی و استانداردهای تولید متفاوت باشند. بنابراین، در طول فرآیند تولید واقعی، تنظیمات و بهینه‌سازی باید طبق شرایط خاص انجام شود تا از کیفیت و عملکرد بهینه صفحه فشار ریل راهنمای آسانسور اطمینان حاصل شود. در عین حال، ما در طول فرآیند تولید به شدت از رویه‌های عملیاتی ایمنی مربوطه پیروی خواهیم کرد تا ایمنی اپراتورها را تضمین کنیم.

مدیریت کیفیت

 

دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازه‌گیری پروفیل
ابزار طیف‌نگار
ابزار اندازه‌گیری سه‌گانه مختصات

دستگاه سختی سنجی ویکرز

ابزار اندازه‌گیری پروفیل.

دستگاه طیف‌نگار.

ابزار سه مختصاتی.

تصویر حمل و نقل

۴
۳
۱
۲

فرآیند تولید

01 طراحی قالب
02 پردازش قالب
03 پردازش برش سیمی
04 عملیات حرارتی قالب

01. طراحی قالب

02. پردازش قالب

03. پردازش برش سیمی

04. عملیات حرارتی قالب

05 مونتاژ قالب
06 اشکال‌زدایی قالب
07 پلیسه گیری
08 آبکاری الکتریکی

05. مونتاژ قالب

۶. اشکال‌زدایی قالب

07. پلیسه‌گیری

۰۸. آبکاری الکتریکی

۵
بسته 09

09. آزمایش محصول

۱۰. بسته‌بندی

شکل‌دهی دقیق فلزات

شرکت Xinzhe Metal Stampings به ظرفیت خود در خلق پیچیده‌ترین اشکال با قالب‌ها و ابزارهای ساخت داخل افتخار می‌کند.
در ده سال گذشته، ما ابزارهایی را برای ساخت بیش از ۸۰۰۰ قطعه متمایز، از جمله چندین شکل دشوار علاوه بر برخی از اشکال آسان، توسعه داده‌ایم. شرکت قالب‌گیری فلزی شینژه اغلب کارهایی را می‌پذیرد که دیگران به دلیل چالش‌برانگیز بودن یا "غیرممکن بودن" انجام آنها، رد کرده‌اند. ما علاوه بر کار با طیف گسترده‌ای از مواد، خدمات ثانویه متنوعی را برای اضافه کردن به پروژه ساخت ورق فلزی شما ارائه می‌دهیم.
یکی از جدیدترین تجهیزات ما، پرس پانچ کوماتسو سروو است که برای عملیات شکل‌دهی دقیق فلزات، پیشرفته‌ترین دستگاه است. این پرس به ما انعطاف‌پذیری بیشتری در رابطه با تعداد عملیات مورد نیاز برای دستیابی به شکل‌دهی گسترده فلزات می‌دهد.
تخصص ما صرفه‌جویی در هزینه‌ها با ارائه راه‌حل‌های نوآورانه، مقرون‌به‌صرفه و دقیق برای شکل‌دهی فلزات است. جای تعجب نیست که مشتریان برای نیازهای شکل‌دهی فلزات خود به شرکت Xinzhe Metal Stampings اعتماد کرده‌اند.

سوالات متداول

س: آیا شما یک شرکت بازرگانی یا تولیدکننده هستید؟
الف: ما تولید کننده هستیم.

س: چگونه می توان نقل قول را دریافت کرد؟
الف) لطفاً نقشه‌های خود (PDF، stp، igs، step...) را از طریق ایمیل برای ما ارسال کنید و مواد، سطح مورد نیاز و مقادیر را به ما بگویید، سپس ما برای شما قیمت‌گذاری خواهیم کرد.

س: آیا می‌توانم فقط ۱ یا ۲ عدد برای آزمایش سفارش دهم؟
بله، البته.

س: آیا می‌توانید طبق نمونه‌ها تولید کنید؟
A: بله، ما می توانیم با نمونه های شما تولید کنیم.

س: مدت زمان تحویل شما چقدر است؟
A: 7 ~ 15 روز، بستگی به مقدار سفارش و فرآیند محصول دارد.

س: آیا قبل از تحویل، تمام کالاهای خود را آزمایش می‌کنید؟
A: بله، ما قبل از تحویل 100٪ تست داریم.

س: چگونه کسب و کار ما را به یک رابطه بلندمدت و خوب تبدیل کنیم؟
الف: 1. ما کیفیت خوب و قیمت رقابتی را حفظ می‌کنیم تا از سود مشتریان خود اطمینان حاصل کنیم.
2. ما به هر مشتری به عنوان دوست خود احترام می‌گذاریم و صمیمانه با آنها تجارت می‌کنیم و دوست می‌شویم، مهم نیست از کجا آمده باشند.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید