قطعات مهر زنی و خم کاری ورق فلزی براکت رنگ الکتروفورتیک

مراحل اصلی فرآیند رنگ الکتروفورتیک:

۱. عملیات سطحی: سطح محصولات فلزی را از جمله حذف ناخالصی‌هایی مانند لکه‌های روغن و زنگ‌زدگی، برای اطمینان از چسبندگی لایه رنگ و اثر پوشش پس از رنگ‌آمیزی، عملیات سطحی کنید.
2. پرایمر الکتروفورز کاتدی: محصولات فلزی در پرایمر از پیش مخلوط شده غوطه ور می شوند و به عنوان کاتد برای پوشش الکتروفورز استفاده می شوند. در مخزن پوشش الکتروفورز، ذرات پرایمر بار منفی دارند و با آند روی محصول فلزی ترکیب می شوند تا یک پوشش یکنواخت تشکیل دهند، به طوری که سطح محصول فلزی می تواند به یک اثر ضد خوردگی خاص دست یابد.
۳. خشک کردن و پخت: پس از پوشش با پرایمر الکتروفورز کاتدی، محصولات فلزی نیاز به خشک کردن و پخت دارند. دما و زمان پخت به جنس و ضخامت پرایمر بستگی دارد. از طریق پخت در دمای بالا، پرایمر می‌تواند یک لایه محافظ قوی تشکیل دهد و مقاومت خوردگی محصولات فلزی را بهبود بخشد.
۴. پوشش میانی: پس از عملیات پرایمر، محصولات فلزی باید با یک یا چند پوشش میانی پوشش داده شوند تا چسبندگی و مقاومت در برابر آب و هوای لایه رنگ افزایش یابد.
۵. الکتروفورز پوشش نهایی: پس از تکمیل پوشش میانی، محصولات فلزی تحت پوشش الکتروفورز پوشش نهایی قرار می‌گیرند. پس از پوشش الکتروفورتیک پوشش نهایی، یک لایه رنگ یکنواخت و صاف روی سطح محصول فلزی تشکیل می‌شود.
۶. خشک کردن و پخت نهایی: پس از الکتروفورز پوشش نهایی، محصولات فلزی تحت خشک کردن و پخت نهایی قرار می‌گیرند.

تکمیل فرآیند رنگ الکتروفورتیک نه تنها عملکرد ضد خوردگی و کیفیت ظاهری محصولات فلزی را بهبود می بخشد، بلکه باعث کاهش استفاده از حلال های آلی و کاهش آلودگی محیط زیست نیز می شود. کاربرد رنگ الکتروفورتیک نقش مهمی در زمینه پوشش دهی فلزات، به ویژه در صنعت خودرو، ایفا می کند.

فرآیند خاص رنگ‌آمیزی الکتروفورتیک بسته به موارد کاربرد، الزامات محصول، شرایط تجهیزات و سایر عوامل متفاوت خواهد بود. در عمل، برای دستیابی به بهترین اثر رنگ‌آمیزی، باید مطابق با شرایط خاص تنظیم و بهینه شود.