قطعات مهر زنی و خمشی ورق فلزی براکت رنگ الکتروفورتیک

مراحل اصلی فرآیند رنگ الکتروفورتیک:

1. عملیات سطحی: برای اطمینان از چسبندگی لایه رنگ و اثر پوشش پس از رنگ آمیزی، سطح محصولات فلزی، از جمله حذف ناخالصی ها مانند لکه های روغن و زنگ زدگی را درمان کنید.
2. پرایمر الکتروفورتیک کاتدی: محصولات فلزی در آستر از پیش مخلوط شده غوطه ور شده و به عنوان کاتد برای پوشش الکتروفورتیک استفاده می شود. در مخزن پوشش الکتروفورتیک، ذرات پرایمر بار منفی دارند و با آند روی محصول فلزی ترکیب می‌شوند تا پوشش یکنواختی ایجاد کنند، به طوری که سطح محصول فلزی می‌تواند اثر ضد خوردگی خاصی داشته باشد.
3. خشک کردن و پخت: محصولات فلزی پس از پوشش با پرایمر الکتروفورز کاتدی نیاز به خشک شدن و پخت دارند. دما و زمان پخت به جنس و ضخامت پرایمر بستگی دارد. از طریق پخت در دمای بالا، پرایمر می تواند یک لایه محافظ قوی تشکیل دهد و مقاومت در برابر خوردگی محصولات فلزی را بهبود بخشد.
4. پوشش میانی: پس از عملیات پرایمر، محصولات فلزی باید با یک یا چند پوشش میانی پوشانده شوند تا چسبندگی و مقاومت فیلم رنگ در آب و هوا افزایش یابد.
5. الکتروفورز تاپ کت: پس از تکمیل پوشش میانی، محصولات فلزی با روکش الکتروفورز تاپ کوت می شوند. پس از پوشش الکتروفورتیک پوشش بالایی، یک لایه رنگ یکنواخت و صاف بر روی سطح محصول فلزی تشکیل می شود.
6. خشک کردن و پخت ترمینال: پس از الکتروفورز لایه رویی، محصولات فلزی تحت خشک شدن و پخت نهایی قرار می گیرند.

تکمیل فرآیند رنگ الکتروفورتیک نه تنها عملکرد ضد خوردگی و کیفیت ظاهری محصولات فلزی را بهبود می بخشد، بلکه باعث کاهش استفاده از حلال های آلی و کاهش آلودگی محیطی می شود. استفاده از رنگ الکتروفورتیک نقش مهمی در زمینه پوشش فلزات به ویژه در صنعت خودرو دارد.

فرآیند رنگ الکتروفورتیک خاص بسته به موارد کاربرد، نیازهای محصول، شرایط تجهیزات و سایر عوامل متفاوت خواهد بود. در عملیات واقعی، برای دستیابی به بهترین اثر رنگ آمیزی، باید مطابق با شرایط خاص تنظیم و بهینه شود.