قطعات پانچ و مهر زنی فولاد ضد زنگ سفارشی

توضیحات

انواع مهر زنی

برای تضمین کارآمدترین روش برای تولید کالاهای شما، ما روش های کشش عمیق، چهار اسلاید، قالب پیشرونده، مهر زنی تک مرحله ای و چند مرحله ای و سایر تکنیک های مهر زنی را ارائه می دهیم. متخصصان Xinzhe ممکن است مدل سه بعدی آپلود شده و نقشه های فنی شما را بررسی کنند تا پروژه شما را با مهر زنی مناسب مطابقت دهند.

• اجزای عمیق‌تر از آنچه که معمولاً با یک قالب تولید می‌شوند، با استفاده از قالب‌ها و مراحل متعدد در مهر زنی پیشرونده ایجاد می‌شوند. علاوه بر این، هندسه‌های متفاوتی را برای هر قسمت در حین عبور از قالب‌های مختلف اجازه می‌دهد. قطعات بزرگ و با حجم بالا، مانند قطعاتی که در بخش خودرو یافت می شوند، کاربرد ایده آلی برای این روش هستند. مراحل مشابهی در مهر زنی با قالب پیشرونده نیز انجام می شود، با این حال مهر زنی پیشرونده مستلزم چسباندن قطعه کار به یک نوار فلزی است که در کل فرآیند کشیده می شود. با استفاده از مهر زنی قالب انتقال، قطعه کار خارج شده و روی نوار نقاله قرار می گیرد.
  با استفاده از مهر زنی عمیق، می توان تمبرهایی ساخت که شبیه مستطیل های محصور با حفره های عمیق هستند. به دلیل تغییر شکل شدید فلز که ساختار آن را به شکل کریستالی تر فشرده می کند، این روش تکه های سفت تولید می کند. مهر زنی استاندارد نیز به طور گسترده استفاده می شود. از قالب های کم عمق تر برای تشکیل فلز استفاده می شود.
  به جای شکل دادن به قطعات از یک جهت، Fourslide Stamping از چهار محور استفاده می کند. قطعات کوچک و پیچیده، از جمله قطعات الکتریکی مانند اتصالات باتری تلفن، با استفاده از این تکنیک ساخته می شوند. مهر زنی چهار لغزنده به طور گسترده در صنایع الکترونیک، خودرو، هوافضا و پزشکی استفاده می شود زیرا انعطاف پذیری طراحی را افزایش می دهد، هزینه های تولید را کاهش می دهد و زمان ساخت سریع تر را فراهم می کند.
  مهر زنی به هیدروفرمینگ تبدیل شده است. ورق‌ها روی قالبی قرار می‌گیرند که شکل پایینی دارد و شکل بالایی که مثانه‌ای روغنی است که با فشار زیاد پر می‌شود و فلز را به شکل قالب پایینی فشار می‌دهد. هیدروفرم کردن بسیاری از قطعات به طور همزمان امکان پذیر است. اگرچه برای برش قطعات از ورق پس از آن نیاز به یک قالب برش دارد، هیدروفرمینگ فرآیندی سریع و دقیق است.
  خالی کردن اولین فرآیند قبل از شکل دهی است که در آن بیت ها از ورق خارج می شوند. تغییری در بلنکینگ به نام ریز بلانکینگ برش های دقیقی با سطوح صاف و لبه های صاف ایجاد می کند.
  یکی دیگر از روش های خالی کردن که باعث تولید قطعات کروی ریز می شود، سکه گذاری است. این فرز و لبه های ناهموار فلز را از بین می برد و آن را سخت می کند زیرا برای ساختن یک قطعه کوچک نیروی زیادی لازم است.
  بر خلاف خالی کردن، که شامل برداشتن مواد برای تشکیل یک قطعه کار است، پانچ مستلزم حذف مواد از قطعه کار است.
  با ایجاد توالی فرورفتگی ها یا بالا بردن طرح از سطح، برجسته سازی ظاهری سه بعدی به فلز می دهد.
  خمش تک محوری اغلب برای تشکیل پروفیل هایی به شکل های U، V یا L استفاده می شود. فشار دادن فلز به داخل یا روی یک قالب، یا گرفتن یک طرف و خم شدن طرف دیگر روی قالب، نحوه انجام این فرآیند است. خم کردن قطعه کار برای زبانه ها یا بخش هایی از آن به جای کل قطعه به عنوان فلنج شناخته می شود.

• Fourslide Stamping به جای اینکه از یک جهت، قطعات را از چهار محور شکل دهد. این روش برای ساخت قطعات پیچیده کوچک از جمله قطعات الکترونیکی مانند کانکتورهای باتری تلفن استفاده می شود. با ارائه انعطاف‌پذیری بیشتر در طراحی، هزینه‌های تولید پایین‌تر و زمان‌های ساخت سریع‌تر، مهر زنی چهارسر در صنایع هوافضا، پزشکی، خودروسازی و الکترونیک محبوب است.
• هیدروفرمینگ تکاملی از مهر زنی است. ورق‌ها روی قالبی با شکل پایین قرار می‌گیرند، در حالی که شکل بالایی مثانه‌ای از روغن است که تا فشار زیاد پر می‌شود و فلز را به شکل قالب پایینی فشار می‌دهد. چندین بخش را می توان به طور همزمان هیدروفرم کرد. هیدروفرمینگ یک تکنیک سریع و دقیق است، اگرچه برای برش دادن قطعات از ورق پس از آن نیاز به یک قالب برش دارد.
• خالی کردن، قطعات را از ورق به عنوان مرحله اولیه قبل از شکل گیری برش می دهد. Fineblanking، نوعی از بلنکینگ، برش های دقیقی با لبه های صاف و سطح صاف ایجاد می کند.
• سکه زنی یکی دیگر از روش های خالی کردن است که باعث ایجاد قطعات گرد کوچک می شود. از آنجایی که برای تشکیل یک قطعه کوچک نیروی قابل توجهی را شامل می شود، فلز را سخت می کند و سوراخ ها و لبه های زبر را از بین می برد.
• مشت زدن مخالف خالی کردن است. این شامل حذف مواد از قطعه کار به جای حذف مواد برای ایجاد یک قطعه کار است.
• نقش برجسته یک طراحی سه بعدی در فلز ایجاد می کند که یا از سطح بالا می رود یا از طریق یک سری فرورفتگی ها.
• خمش روی یک محور اتفاق می‌افتد و اغلب برای ایجاد پروفیل‌هایی به اشکال U، V یا L استفاده می‌شود. این تکنیک با بستن یک طرف و خم کردن طرف دیگر روی قالب یا فشار دادن فلز به داخل یا روی یک قالب انجام می شود. فلنجینگ به معنای خم شدن زبانه ها یا قسمت هایی از قطعه کار به جای کل قسمت است.