قطعات مهر زنی ورق فلز از جنس استنلس استیل با دقت سفارشی

شرح مختصر:

جنس: فولاد ضد زنگ 2.0 میلی‌متر

طول-198 میلی‌متر

عرض-۹۳ میلی‌متر

ارتفاع-۲۶ میلی‌متر

عملیات سطحی - آبکاری الکتریکی
این محصول به طور گسترده به عنوان اتصال براکت در خودروها، موتورسیکلت‌ها، ماشین‌آلات کشاورزی، لوازم جانبی آسانسور و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.
آیا به خدمات سفارشی‌سازی‌شده‌ی تک‌به‌تک نیاز دارید؟ در این صورت، برای تمام نیازهای سفارشی‌سازی خود با ما تماس بگیرید!
کارشناسان ما پروژه شما را بررسی کرده و بهترین گزینه‌های سفارشی‌سازی را پیشنهاد می‌دهند.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات

 

نوع محصول محصول سفارشی
خدمات یکپارچه توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل.
فرآیند مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره
مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره
ابعاد طبق نقشه یا نمونه مشتری.
پایان رنگ‌آمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاه‌کاری و غیره
حوزه کاربرد قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره

 

قابلیت‌ها

 

به منظور برآوردن نیازهای مشتری، شینژه یک اتاق ابزار داخلی با خدمات کامل برای طراحی، مهندسی و تولید انواع مختلف قالب‌های پرس فلزی، از جمله قالب‌های ترکیبی، پیش‌رونده، کششی و نمونه‌سازی ارائه می‌دهد.
از همه مهمتر، ابزارهای پرسکاری فلزی با کیفیت بالا و مقرون به صرفه ما، هزینه‌های تولید و عملیاتی را کاهش می‌دهند. در طول پروژه‌های پرسکاری، ما همچنین تمام قالب‌های مشتریان خود را بدون هیچ هزینه اضافی برای آنها تعمیر و نگهداری می‌کنیم.
۱. تنظیمات سریع ابزار برای در نظر گرفتن تغییرات مهندسی.
۲. تجهیزات با کیفیت برتر.
۳. مهارت در طراحی ابزار.
۴. مهندسان ابزارسازی بسیار ماهر و متخصص که دانش کاملی در زمینه مهرسازی دارند.
۵. با استفاده از دستگاه برش EDM پیشرفته سیمی، می‌توانید قطعات خود را با دقت و هزینه کم برش دهید.

مدیریت کیفیت

 

دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازه‌گیری پروفیل
ابزار طیف‌نگار
ابزار اندازه‌گیری سه‌گانه مختصات

دستگاه سختی سنجی ویکرز

ابزار اندازه‌گیری پروفیل.

دستگاه طیف‌نگار.

ابزار سه مختصاتی.

تصویر حمل و نقل

۴
۳
۱
۲

فرآیند تولید

01 طراحی قالب
02 پردازش قالب
03 پردازش برش سیمی
04 عملیات حرارتی قالب

01. طراحی قالب

02. پردازش قالب

03. پردازش برش سیمی

04. عملیات حرارتی قالب

05 مونتاژ قالب
06 اشکال‌زدایی قالب
07 پلیسه گیری
08 آبکاری الکتریکی

05. مونتاژ قالب

۶. اشکال‌زدایی قالب

07. پلیسه‌گیری

۰۸. آبکاری الکتریکی

۵
بسته 09

09. آزمایش محصول

۱۰. بسته‌بندی

فرآیند الکتروفورز

فرآیند الکتروفورز عمدتاً شامل مراحل زیر است:

۱. پردازش نمونه: یک روش استخراج نمونه مناسب انتخاب کنید و مراحل پیش تصفیه لازم را بر اساس نوع نمونه، مانند تخریب سلول، حل کردن پروتئین و غیره، انجام دهید. قبل از افزودن بافر به نمونه، باید آن را سانتریفیوژ کرد تا ناخالصی‌ها یا رسوبات حذف شوند.
۲. تهیه بافر: بافر در حفظ پایداری pH، تأمین رسانایی یونی و رقیق‌سازی نمونه‌ها در طول آزمایش‌های الکتروفورز نقش دارد. هنگام تهیه بافرها، لازم است معرف‌ها به طور دقیق وزن شده و با نسبت‌های صحیح رقیق شوند.
۳. آماده سازی مخزن الکتروفورز و الکترودها: مخزن الکتروفورز و الکترودها را تمیز کنید تا مطمئن شوید هیچ ناخالصی باقی نمانده است. بررسی کنید که الکترودها در تماس محکم با دیواره های مخزن باشند و خطوط اتصال دچار شکستگی یا اتصال کوتاه نشده باشند.
۴. آماده سازی رنگ: رنگ الکتروفورتیک را در آب حل کنید تا یک سوسپانسیون یکنواخت و پایدار تشکیل شود. ترکیب پوشش باید مطابق با الزامات قطعه کار و زمینه کاربرد انتخاب شود و معمولاً شامل رزین، حلال، عامل پخت، پرکننده و غیره است. علاوه بر این، برخی از افزودنی ها مانند عوامل کف زدا و عوامل تراز کننده را می توان اضافه کرد.
۵. مخزن الکتروفورز را تنظیم کنید: مخزن الکتروفورز حاوی رنگ را در تجهیزات الکتروفورز قرار دهید و الکترودهای مثبت و منفی را به منبع تغذیه وصل کنید. الکترود مثبت به صفحه فلزی در مخزن الکتروفورز متصل است و الکترود منفی به قطعه کار متصل است تا تحت تأثیر ولتاژ، میدان الکتریکی ایجاد شود.
۶. تنظیم پارامترهای رنگ: با توجه به الزامات قطعه کار و رنگ، پارامترهای رنگ در مخزن الکتروفورز، مانند غلظت، مقدار pH، دما و ولتاژ و غیره را تنظیم کنید. تنظیم این پارامترها را می‌توان از طریق آزمایش و خطا تعیین کرد.
۷. بارگذاری نمونه: ماده مورد آزمایش را برای جداسازی به مخزن الکتروفورز آماده شده اضافه کنید. هنگام بارگذاری نمونه‌ها، باید مراقب بود که از ورود هوا به ژل جلوگیری شود تا از تأثیر بر اثر جداسازی جلوگیری شود. مقدار بارگذاری مناسب را بر اساس اندازه و غلظت نمونه تعیین کنید. مقدار خیلی زیاد یا خیلی کم ممکن است بر نتایج آزمایش تأثیر بگذارد.
۸. شروع الکتروفورز: قطعه کار پردازش شده را در مخزن الکتروفورز قرار دهید و مطمئن شوید که قطعه کار کاملاً با رنگ در تماس است. دستگاه را روشن کنید تا ذرات باردار یا یون‌های موجود در رنگ تحت تأثیر میدان الکتریکی به سمت سطح قطعه کار حرکت کرده و رسوب کنند.
۹. پخت پوشش: پس از اینکه پوشش سطحی قطعه کار به ضخامت لازم رسید، قطعه کار را از مخزن الکتروفورز خارج کرده و برای جامد شدن پوشش، آن را به آون یا خشک شدن در هوا بفرستید.

موارد فوق مراحل کلی فرآیند الکتروفورز هستند. عملیات خاص ممکن است به دلیل تجهیزات و فرآیندهای مختلف تنظیم شوند. در طول کل فرآیند الکتروفورز، پارامترها و مراحل عملیاتی مختلف باید به شدت کنترل شوند تا کیفیت و پایداری محصول تضمین شود.

خدمات ما

۱. تیم متخصص تحقیق و توسعه: برای کمک به کسب و کار شما، مهندسان ما طرح‌های نوآورانه‌ای برای اقلام شما ایجاد می‌کنند.

۲. تیم نظارت بر کیفیت: هر محصول قبل از ارسال، به دقت بررسی می‌شود تا از عملکرد صحیح آن اطمینان حاصل شود.

۳. یک تیم لجستیک ماهر - بسته‌بندی شخصی‌سازی‌شده و ردیابی سریع، ایمنی محصول را تا رسیدن به شما تضمین می‌کند.

۴. یک تیم مستقل پس از خرید که به صورت شبانه‌روزی به مشتریان کمک‌های فوری و تخصصی ارائه می‌دهد.

۵. یک تیم فروش ماهر، تخصصی‌ترین دانش را به شما منتقل می‌کند تا بتوانید به طور مؤثرتری با مشتریان ارتباط برقرار کنید.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید