قطعات مهر زنی ورق فولادی ضد زنگ براکت دقیق سفارشی

توضیحات کوتاه:

جنس فولاد ضد زنگ 2.0 میلی متر

طول - 198 میلی متر

عرض - 93 میلی متر

ارتفاع - 26 میلی متر

درمان سطح - آبکاری
این محصول به عنوان یک اتصال دهنده براکت در خودروها، موتور سیکلت ها، ماشین آلات کشاورزی، لوازم جانبی آسانسور و سایر زمینه ها کاربرد فراوانی دارد.
آیا به خدمات سفارشی یک به یک نیاز دارید؟ اگر چنین است، برای تمام نیازهای شخصی سازی خود با ما تماس بگیرید!
کارشناسان ما پروژه شما را بررسی می کنند و بهترین گزینه های سفارشی سازی را پیشنهاد می کنند.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات

 

نوع محصول محصول سفارشی
سرویس یک مرحله ای توسعه قالب و طراحی - ارسال نمونه - تولید دسته ای - بازرسی - درمان سطح - بسته بندی - تحویل.
فرآیند مهر زنی، خم شدن، کشیدن عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره.
مواد فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره
ابعاد با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتری.
پایان رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایز، سیاه شدن و غیره.
حوزه کاربردی قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغ، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات حمل و نقل هوایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره.

 

قابلیت ها

 

به منظور ارضای نیاز مشتری، Xinzhe یک اتاق ابزار داخلی با خدمات کامل برای طراحی، مهندسی و تولید انواع قالب‌های مهر زنی فلزی از جمله ابزارسازی ترکیبی، پیشرونده، کششی و نمونه اولیه ارائه می‌کند.
مهمتر از همه، ابزارهای مهر زنی فلزی مقرون به صرفه و با کیفیت، هزینه های تولید و عملیاتی را کاهش می دهند. در طول مدت پروژه های مهر زنی، ما همچنین تمام قالب های مشتریان خود را بدون هزینه اضافی نگهداری و تعمیر می کنیم.
1. تنظیمات سریع ابزار برای در نظر گرفتن تغییرات در مهندسی.
2. تجهیزات با کیفیت برتر.
3. مهارت در طراحی ابزار.
4. مهندسین ابزار بسیار ماهر و ماهر که دانش مهر زنی را دارند.
5. با استفاده از Advanced Wire EDM، می توانید قطعات خود را به طور دقیق و مقرون به صرفه برش دهید.

مدیریت کیفیت

 

ابزار سختی ویکرز
ابزار اندازه گیری پروفایل
دستگاه طیف نگار
ابزار اندازه گیری سه مختصات

ابزار سختی ویکرز.

ابزار اندازه گیری پروفایل

دستگاه طیف نگار.

ساز سه مختصات.

تصویر حمل و نقل

4
3
1
2

فرآیند تولید

01 طراحی قالب
02 پردازش قالب
03 پردازش سیم برش
04 عملیات حرارتی قالب

01. طراحی قالب

02. پردازش قالب

03. پردازش سیم برش

04. عملیات حرارتی قالب

05 مونتاژ قالب
06 اشکال زدایی قالب
07 دفن زدایی
08 آبکاری

05. مونتاژ قالب

06. اشکال زدایی قالب

07. سوراخ کردن

08. آبکاری

5
بسته 09

09. تست محصول

10. بسته

فرآیند الکتروفورز

فرآیند الکتروفورز عمدتاً شامل مراحل زیر است:

1. پردازش نمونه: روش استخراج نمونه مناسب را انتخاب کنید و مراحل پیش تصفیه لازم را با توجه به نوع نمونه انجام دهید، مانند اختلال سلولی، حل شدن پروتئین و غیره.
2. تهیه بافر: بافر در حفظ ثبات pH، ارائه رسانایی یونی و رقیق کردن نمونه ها در طول آزمایشات الکتروفورز نقش دارد. هنگام تهیه بافرها، معرف ها باید به طور دقیق وزن شده و در نسبت های صحیح رقیق شوند.
3. آماده سازی مخزن الکتروفورز و الکترودها: مخزن الکتروفورز و الکترودها را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی باقی نمی ماند. بررسی کنید که الکترودها در تماس محکم با دیواره های مخزن باشند و خطوط اتصال شکسته یا اتصال کوتاه نداشته باشند.
4. رنگ را آماده کنید: رنگ الکتروفورتیک را در آب حل کنید تا یک سوسپانسیون یکنواخت و پایدار تشکیل شود. ترکیب پوشش باید با توجه به الزامات قطعه کار و زمینه کاربرد انتخاب شود و معمولاً شامل رزین، حلال، عامل پخت، پرکننده و غیره می شود. علاوه بر این، می توان برخی از مواد افزودنی مانند مواد ضد کف و مواد تراز کننده را نیز اضافه کرد.
5. مخزن الکتروفورز را راه اندازی کنید: مخزن الکتروفورز حاوی رنگ را در تجهیزات الکتروفورز قرار دهید و الکترودهای مثبت و منفی را به منبع تغذیه متصل کنید. الکترود مثبت به صفحه فلزی در مخزن الکتروفورز و الکترود منفی به قطعه کار متصل می شود تا تحت اثر ولتاژ میدان الکتریکی ایجاد کند.
6. تنظیم پارامترهای رنگ: با توجه به الزامات قطعه کار و رنگ، پارامترهای رنگ را در مخزن الکتروفورز تنظیم کنید، مانند غلظت، مقدار pH، دما و ولتاژ و غیره که تنظیم این پارامترها را می توان از طریق آزمایش و آزمایش تعیین کرد.
7. بارگذاری نمونه: ماده مورد آزمایش را برای جداسازی به مخزن الکتروفورز آماده شده اضافه کنید. هنگام بارگیری نمونه ها، باید مراقب بود که از ورود هوا به ژل جلوگیری شود تا بر اثر جداسازی تأثیر نگذارد. مقدار بارگیری مناسب را بر اساس حجم نمونه و غلظت تعیین کنید. مقدار زیاد یا خیلی کم ممکن است بر نتایج تجربی تأثیر بگذارد.
8. شروع الکتروفورز: قطعه کار پردازش شده را در مخزن الکتروفورز قرار دهید و اطمینان حاصل کنید که قطعه کار در تماس کامل با رنگ است. برق را روشن کنید و باعث می‌شود ذرات باردار یا یون‌های رنگ در اثر میدان الکتریکی به سمت قطعه حرکت کنند و روی سطح قطعه کار رسوب کنند.
9. پخت پوشش: پس از اینکه پوشش سطحی قطعه کار به ضخامت لازم رسید، قطعه کار را از مخزن الکتروفورز خارج کرده و به فر یا در هوای خشک بفرستید تا پوشش جامد شود.

موارد فوق مراحل کلی فرآیند الکتروفورز است. عملیات خاص ممکن است به دلیل تجهیزات و فرآیندهای مختلف تنظیم شود. در طول کل فرآیند الکتروفورز، پارامترهای مختلف و مراحل عملیاتی باید به شدت کنترل شوند تا از کیفیت و ثبات محصول اطمینان حاصل شود.

خدمات ما

1. تیم تحقیق و توسعه متخصص: برای کمک به کسب و کار شما، مهندسان ما طرح های نوآورانه ای را برای اقلام شما ایجاد می کنند.

2. تیم نظارت بر کیفیت: هر محصول به شدت بررسی می شود تا از عملکرد صحیح آن قبل از ارسال مطمئن شود.

3. یک خدمه تدارکات ماهر - بسته بندی شخصی و ردیابی سریع ایمنی محصول را تا زمانی که به دست شما برسد تضمین می کند.

4. یک کارمند مستقل پس از خرید که به مشتریان کمک های فوری و متخصص را در تمام ساعات شبانه روز ارائه می دهد.

5. یک خدمه فروش ماهر متخصص ترین دانش را به شما منتقل می کند تا شما را قادر سازد که شرکت را با مشتریان به طور مؤثرتری اداره کنید.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید