کارخانه قالب چهار طرفه خمکاری فلز سفارشی
توضیحات
| نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
| خدمات یکپارچه | توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
| فرآیند | مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره | |||||||||||
| مواد | فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
| ابعاد | طبق نقشه یا نمونه مشتری. | |||||||||||
| پایان | رنگ‌آمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاه‌کاری و غیره | |||||||||||
| حوزه کاربرد | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره | |||||||||||
شکل‌دهی دقیق فلزات
شرکت Xinzhe Metal Stampings به ظرفیت خود در خلق پیچیده‌ترین اشکال با قالب‌ها و ابزارهای ساخت داخل افتخار می‌کند.
در ده سال گذشته، ما ابزارهایی را برای ساخت بیش از ۸۰۰۰ قطعه متمایز، از جمله چندین شکل دشوار علاوه بر برخی از اشکال آسان، توسعه داده‌ایم. شرکت قالب‌گیری فلزی شینژه اغلب کارهایی را می‌پذیرد که دیگران به دلیل چالش‌برانگیز بودن یا "غیرممکن بودن" انجام آنها، رد کرده‌اند. ما علاوه بر کار با طیف گسترده‌ای از مواد، خدمات ثانویه متنوعی را برای اضافه کردن به پروژه ساخت ورق فلزی شما ارائه می‌دهیم.
یکی از جدیدترین تجهیزات ما، پرس پانچ کوماتسو سروو است که برای عملیات شکل‌دهی دقیق فلزات، پیشرفته‌ترین دستگاه است. این پرس به ما انعطاف‌پذیری بیشتری در رابطه با تعداد عملیات مورد نیاز برای دستیابی به شکل‌دهی گسترده فلزات می‌دهد.
تخصص ما صرفه‌جویی در هزینه‌ها با ارائه راه‌حل‌های نوآورانه، مقرون‌به‌صرفه و دقیق برای شکل‌دهی فلزات است. جای تعجب نیست که مشتریان برای نیازهای شکل‌دهی فلزات خود به شرکت Xinzhe Metal Stampings اعتماد کرده‌اند.
مدیریت کیفیت
دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازه‌گیری پروفیل.
دستگاه طیف‌نگار.
ابزار سه مختصاتی.
تصویر حمل و نقل
فرآیند تولید
01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش برش سیمی
04. عملیات حرارتی قالب
05. مونتاژ قالب
۶. اشکال‌زدایی قالب
07. پلیسه‌گیری
۰۸. آبکاری الکتریکی
09. آزمایش محصول
۱۰. بسته‌بندی
فرآیند مهر زنی
مهرزنی فلزی یک فرآیند تولیدی است که در آن کویل‌ها یا ورق‌های مسطح از مواد به شکل‌های خاصی شکل داده می‌شوند. مهرزنی شامل تکنیک‌های شکل‌دهی متعددی مانند سوراخ‌کاری، پانچ، برجسته‌کاری و مهرزنی تدریجی قالبی است که تنها چند مورد از آنها ذکر شده است. قطعات بسته به پیچیدگی قطعه، یا ترکیبی از این تکنیک‌ها یا به طور مستقل از آنها استفاده می‌کنند. در این فرآیند، کویل‌ها یا ورق‌های خالی به یک پرس مهرزنی تغذیه می‌شوند که از ابزارها و قالب‌ها برای شکل‌دهی ویژگی‌ها و سطوح فلز استفاده می‌کند. مهرزنی فلزی روشی عالی برای تولید انبوه قطعات پیچیده مختلف، از پنل‌های درب خودرو و چرخ‌دنده‌ها گرفته تا اجزای الکتریکی کوچک مورد استفاده در تلفن‌ها و رایانه‌ها است. فرآیندهای مهرزنی در صنایع خودرو، صنعتی، روشنایی، پزشکی و سایر صنایع بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند.
مهر زنی از جنس استنلس استیل
عملیات پرسکاری فولاد ضد زنگ شامل موارد زیر است:
خالی کردن
خم شدن
شکل‌دهی فلزات
مشت زدن
ریخته‌گری
تولید و نمونه‌سازی کوتاه‌مدت
مهر زنی دیسک فولاد ضد زنگ
ویژگی‌های قطعات فولادی ضد زنگ مهر و موم شده
از ویژگی‌ها و مزایای فولاد ضد زنگ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
مقاومت در برابر آتش و گرما: فولادهای ضد زنگ حاوی مقادیر زیادی کروم و نیکل به ویژه در برابر تنش حرارتی مقاوم هستند.
زیبایی‌شناسی: مصرف‌کنندگان از ظاهر تمیز و مدرن فولاد ضد زنگ که می‌توان آن را برای بهبود پرداخت، الکتروپولیش نیز کرد، قدردانی می‌کنند.
مقرون به صرفه بودن در درازمدت: اگرچه ممکن است فولاد ضد زنگ در ابتدا هزینه بیشتری داشته باشد، اما می‌تواند برای دهه‌ها بدون آسیب به کیفیت یا ظاهر دوام بیاورد.
بهداشت: برخی از آلیاژهای فولاد ضد زنگ به دلیل سهولت در تمیز کردن، مورد اعتماد صنایع دارویی و غذایی و آشامیدنی هستند و همچنین به عنوان گرید غذایی در نظر گرفته می‌شوند.
پایداری: فولاد ضد زنگ یکی از پایدارترین گزینه‌های آلیاژی محسوب می‌شود و آن را برای روش‌های تولید سبز ایده‌آل می‌کند.
