گیره ریل راهنمای T شکل آسانسور با کیفیت بالا

توضیحات کوتاه:

جنس فولاد ضد زنگ 3.0 میلی متر

طول - 59 میلی متر

عرض - 36 میلی متر

درمان سطح - آبکاری

این محصول جزء کلیدی برای اتصال و تثبیت ریل های راهنمای آسانسور می باشد. نقش های متعددی مانند تثبیت، هدایت، مقاومت در برابر نیروی ضربه، افزایش استحکام و پایداری در حین کار آسانسور را ایفا می کند.


جزئیات محصول

برچسب های محصول

توضیحات

 

نوع محصول محصول سفارشی
سرویس یک مرحله ای توسعه قالب و طراحی - ارسال نمونه - تولید دسته ای - بازرسی - درمان سطح - بسته بندی - تحویل.
فرآیند مهر زنی، خم شدن، کشیدن عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره.
مواد فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره
ابعاد با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتری.
پایان رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایز، سیاه شدن و غیره.
حوزه کاربردی قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغ، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات حمل و نقل هوایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره.

 

چرا xinzhe را انتخاب کنید؟

 

هنگام بازدید از Xinzhe با یک متخصص مهر زنی فلزی واجد شرایط سروکار دارید. در خدمت مشتریان در سراسر جهان، ما تقریباً یک دهه است که در مهر زنی فلزات تخصص داریم. تکنسین های قالب و مهندسان طراحی ما متخصصان متخصصی هستند که به کار خود متعهد هستند.
کلید موفقیت های ما چیست؟ دو کلمه پاسخ را خلاصه می کند: تضمین کیفیت و الزامات. برای ما، هر پروژه متمایز است. این توسط چشم انداز شما هدایت می شود و این وظیفه ماست که به آن هدف برسیم. به منظور انجام این کار، ما تلاش می کنیم تا تمام جنبه های پروژه شما را درک کنیم.
به محض شنیدن ایده شما، روی توسعه آن کار خواهیم کرد. این فرآیند دارای چندین ایست بازرسی است. این به ما امکان می دهد تضمین کنیم که محصول نهایی کاملاً نیازهای شما را برآورده می کند.
تیم ما اکنون در دسته بندی های زیر برای خدمات مهر زنی فلزی سفارشی تمرکز دارد:
مهر زنی تدریجی برای مقادیر کم و زیاد.
مهر زنی ثانویه در دسته های کوچک.
ضربه زدن به داخل قالب
زبانه های ثانویه یا اسمبلی
هم ماشینکاری و هم شکل دهی

مدیریت کیفیت

 

ابزار سختی ویکرز
ابزار اندازه گیری پروفایل
دستگاه طیف نگار
ابزار اندازه گیری سه مختصات

ابزار سختی ویکرز.

ابزار اندازه گیری پروفایل

دستگاه طیف نگار.

ساز سه مختصات.

تصویر حمل و نقل

4
3
1
2

فرآیند تولید

01 طراحی قالب
02 پردازش قالب
03 پردازش سیم برش
04 عملیات حرارتی قالب

01. طراحی قالب

02. پردازش قالب

03. پردازش سیم برش

04. عملیات حرارتی قالب

05 مونتاژ قالب
06 اشکال زدایی قالب
07 دفن زدایی
08 آبکاری

05. مونتاژ قالب

06. اشکال زدایی قالب

07. سوراخ کردن

08. آبکاری

5
بسته 09

09. تست محصول

10. بسته

مزیت

مهر زنی برای تولید انبوه و پیچیده قطعات مناسب است. به طور دقیق تر، ارائه می دهد:
• اشکال پیچیده، مانند خطوط
• حجم بالا (از هزاران تا میلیون ها قسمت در سال)
• فرآیندهایی مانند ریز تراشی امکان تشکیل ورقه های فلزی ضخیم را فراهم می کند.
• قیمت ارزان قیمت هر قطعه

فرآیند آبکاری

 

فرآیند آبکاری شامل مراحل متعددی است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پوشش نهایی و عملکرد مطابق انتظار است. جریان اصلی فرآیند آبکاری به شرح زیر است:

 

1. آویزان کردن: قطعاتی را که قرار است آبکاری شوند روی ابزار رسانا ثابت کنید تا یک حلقه بسته با منبع تغذیه تشکیل شود تا برای فرآیند آبکاری آماده شود.
2. چربی زدایی و چربی زدایی: سطح قطعات را تمیز کنید و ناخالصی هایی مانند گریس، گرد و غبار و غیره را پاک کنید که این ناخالصی ها بر اثر آبکاری بعدی و ظاهر سطح قطعه تاثیر می گذارد.
3. شستشو با آب: مواد شیمیایی و ناخالصی های باقی مانده روی سطح قطعات را در طول فرآیند چربی زدایی و حذف روغن پاک کنید.
4. فعال سازی ترشی: از طریق اثر خورنده محلول اسید، رسوب اکسید و زنگ روی سطح فلز از بین می رود و تمیزی و فعالیت سطح قطعات را تضمین می کند و پایه مناسبی برای آبکاری الکتریکی فراهم می کند.
5. آبکاری: در مخزن آبکاری، قطعات به عنوان کاتد عمل می کنند و همراه با آند (فلز آبکاری شده) در محلول آبکاری غوطه ور می شوند. پس از انرژی دهی، یون های فلزی پوشش در سطح قطعه کاهش می یابد تا پوشش فلزی مورد نیاز را تشکیل دهد.
6. پس از پردازش: برخی از مراحل پس از پردازش را در صورت نیاز انجام دهید، مانند غیرفعال کردن، آب بندی و غیره، برای بهبود عملکرد و ظاهر پوشش.
7. شستشو با آب: محلول آبکاری و ناخالصی های باقی مانده روی سطح قطعات را در طول فرآیند آبکاری تمیز کنید.
8. خشک کردن: قطعات را خشک کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ رطوبتی روی سطح باقی نمی ماند.
9. بسته بندی آویزان و بازرسی: قطعات را از ابزار رسانا جدا کنید و بازرسی و بسته بندی کیفیت را انجام دهید تا از کیفیت آبکاری اطمینان حاصل کنید و نیازهای مشتری را برآورده کنید.

 

در طول فرآیند آبکاری، همچنین لازم است به عملیات استاندارد مانند کنترل چگالی جریان، تغییر دوره ای جهت جریان، کنترل دمای محلول آبکاری و هم زدن محلول آبکاری توجه شود تا از یکنواختی اطمینان حاصل شود. صافی و روشنایی پوشش. علاوه بر این، بسته به نیازهای خاص و نوع مواد، می توان عملیات های ویژه ای مانند پیش آبکاری و آبکاری کف نیکل را نیز برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش انجام داد.

 


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید