گیره ریل راهنمای T شکل آسانسور با کیفیت بالا و سفارشی
توضیحات
| نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
| خدمات یکپارچه | توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
| فرآیند | مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره | |||||||||||
| مواد | فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
| ابعاد | طبق نقشه یا نمونه مشتری. | |||||||||||
| پایان | رنگ‌آمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاه‌کاری و غیره | |||||||||||
| حوزه کاربرد | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره | |||||||||||
چرا شینژه را انتخاب کنیم؟
وقتی از شینژه بازدید می‌کنید، با یک متخصص مهرسازی فلزات واجد شرایط روبرو هستید. ما تقریباً یک دهه است که در زمینه مهرسازی فلزات به مشتریان در سراسر جهان خدمت‌رسانی می‌کنیم. تکنسین‌های قالب‌سازی و مهندسان طراح ما، متخصصانی متخصص و متعهد به کار خود هستند.
کلید دستاوردهای ما چیست؟ دو کلمه خلاصه پاسخ است: تضمین کیفیت و الزامات. برای ما، هر پروژه متمایز است. این پروژه توسط دیدگاه شما هدایت می‌شود و وظیفه ما تحقق آن هدف است. برای دستیابی به این هدف، ما تلاش می‌کنیم تا هر جنبه‌ای از پروژه شما را درک کنیم.
به محض دریافت ایده شما، روی توسعه آن کار خواهیم کرد. این فرآیند چندین مرحله دارد. این به ما امکان می‌دهد تضمین کنیم که محصول نهایی کاملاً نیازهای شما را برآورده می‌کند.
تیم ما اکنون در زمینه خدمات مهر زنی سفارشی فلز، در دسته بندی های زیر تمرکز دارد:
مهر زنی تدریجی برای مقادیر کم و زیاد.
مهر زنی ثانویه در دسته های کوچک.
ضربه زدن داخل قالب.
زبانه ثانویه یا مونتاژ.
هم ماشینکاری و هم شکل دهی.
مدیریت کیفیت
دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازه‌گیری پروفیل.
دستگاه طیف‌نگار.
ابزار سه مختصاتی.
تصویر حمل و نقل
فرآیند تولید
01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش برش سیمی
04. عملیات حرارتی قالب
05. مونتاژ قالب
۶. اشکال‌زدایی قالب
07. پلیسه‌گیری
۰۸. آبکاری الکتریکی
09. آزمایش محصول
۱۰. بسته‌بندی
مزیت
پرسکاری برای تولید انبوه و پیچیده قطعات مناسب است. به طور خاص، موارد زیر را ارائه می‌دهد:
• اشکال پیچیده، مانند خطوط کانتور
• حجم تولید بالا (از هزاران تا میلیون‌ها قطعه در سال)
• فرآیندهایی مانند فینبلانینگ امکان شکل‌دهی ورق‌های فلزی ضخیم را فراهم می‌کنند.
• قیمت پایین به ازای هر قطعه
فرآیند آبکاری الکتریکی
فرآیند آبکاری الکتریکی شامل مراحل متعددی است تا از کیفیت و عملکرد نهایی پوشش مطابق انتظار اطمینان حاصل شود. در ادامه جریان فرآیند اساسی آبکاری الکتریکی آمده است:
۱. آویزان کردن: قطعاتی که قرار است آبکاری شوند را روی ابزار رسانا ثابت کنید تا یک حلقه بسته با منبع تغذیه تشکیل شود و برای فرآیند آبکاری آماده شوند.
۲. چربی زدایی و چربی زدایی: سطح قطعات را تمیز کرده و ناخالصی هایی مانند چربی، گرد و غبار و غیره را از بین ببرید. این ناخالصی ها بر اثر آبکاری بعدی و ظاهر سطح قطعه تأثیر می گذارند.
۳. شستشوی آب: مواد شیمیایی و ناخالصی‌های باقی‌مانده روی سطح قطعات را در طول فرآیند چربی‌زدایی و حذف روغن، پاک کنید.
۴. فعال‌سازی اسیدشویی: از طریق اثر خورندگی محلول اسید، پوسته اکسید و زنگ‌زدگی روی سطح فلز از بین می‌رود و تمیزی و فعالیت سطح قطعات تضمین شده و پایه خوبی برای آبکاری الکتریکی فراهم می‌شود.
۵. آبکاری الکتریکی: در مخزن آبکاری الکتریکی، قطعات به عنوان کاتد عمل می‌کنند و به همراه آند (فلز آبکاری شده) در محلول آبکاری غوطه‌ور می‌شوند. پس از برق‌دار شدن، یون‌های فلزی پوشش روی سطح قطعه احیا می‌شوند تا پوشش فلزی مورد نیاز تشکیل شود.
۶. عملیات پس از پردازش: در صورت نیاز، برخی عملیات پس از پردازش، مانند غیرفعال‌سازی، آب‌بندی و غیره را برای بهبود عملکرد و ظاهر پوشش انجام دهید.
۷. شستشوی آب: محلول آبکاری و ناخالصی‌های باقی‌مانده روی سطح قطعات را در طول فرآیند آبکاری پاک کنید.
۸. خشک کردن: قطعات را خشک کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ رطوبتی روی سطح باقی نمانده است.
۹. بسته‌بندی و بازرسی: قطعات را از ابزارهای رسانا جدا کرده و بازرسی کیفی و بسته‌بندی را انجام دهید تا از کیفیت آبکاری اطمینان حاصل شود و نیازهای مشتری برآورده شود.
در طول فرآیند آبکاری الکتریکی، توجه به عملیات استاندارد مانند کنترل چگالی جریان، تغییر دوره‌ای جهت جریان، کنترل دمای محلول آبکاری و هم زدن محلول آبکاری نیز ضروری است تا از یکنواختی، صافی و درخشندگی پوشش اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، بسته به نیازهای خاص و انواع مواد، می‌توان عملیات ویژه‌ای مانند پیش آبکاری و آبکاری کف نیکل را نیز برای بهبود چسبندگی و مقاومت در برابر خوردگی پوشش انجام داد.
