براکت راهنمای راه آهن آسانسور سخت افزاری سفارشی
توضیحات
نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
خدمات یکپارچه | توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
فرآیند | مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره | |||||||||||
مواد | فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
ابعاد | طبق نقشه یا نمونه مشتری. | |||||||||||
پایان | رنگآمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاهکاری و غیره | |||||||||||
حوزه کاربرد | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره |
مزایا
1. بیش از ۱۰ سالتخصص در تجارت خارجی
۲. فراهم کردنخدمات یک مرحلهایاز طراحی قالب تا تحویل محصول.
3. زمان تحویل سریع، حدود۳۰-۴۰ روزموجود در انبار ظرف یک هفته.
۴. مدیریت کیفیت دقیق و کنترل فرآیند (ایزوسازنده و کارخانه دارای گواهینامه).
۵. قیمتهای معقولتر.
6. حرفه ای، کارخانه ما داردبیش از ۱۰سالها سابقه در زمینه مهرزنی ورقهای فلزی.
مدیریت کیفیت




دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازهگیری پروفیل.
دستگاه طیفنگار.
ابزار سه مختصاتی.
تصویر حمل و نقل




فرآیند تولید




01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش برش سیمی
04. عملیات حرارتی قالب




05. مونتاژ قالب
۶. اشکالزدایی قالب
07. پلیسهگیری
۰۸. آبکاری الکتریکی


09. آزمایش محصول
۱۰. بستهبندی
جریان فرآیند
فرآیند عملیات سطحی در طول فرآیند تولید براکتهای ریل راهنمای آسانسور شامل مراحل کلیدی زیر است:
۱. تمیز کردن: ابتدا ریلهای راهنمای آسانسور را تمیز کنید تا ناخالصیها و روغن روی سطح آن پاک شود و برای عملیات سطحی بعدی آماده شود.
۲. روکش لیزری: برای روکش لیزری از نسبت مشخصی از پودر کاربید سیمانی (شامل پودر کاربید تیتانیوم، پودر کاربید تنگستن، پودر مولیبدن، پودر نیکل و پودر کبالت) استفاده کنید تا سختی و مقاومت در برابر سایش سطح ریل راهنمای آسانسور افزایش یابد.
۳. عملیات نیتریدینگ: پس از روکش کاری لیزری، ریلهای راهنمای آسانسور برای بهبود سختی و مقاومت در برابر سایش، نیتریده سطحی میشوند. این مرحله در یک کوره پرس ایزواستاتیک داغ، با استفاده از نیتروژن به عنوان گاز عامل، با فشار کاری ۸۰ مگاپاسکال و زمان نیتریده کردن حدود ۸۰ تا ۱۲۰ دقیقه انجام میشود.
۴. عملیات حرارتی: ریل راهنمای آسانسور نیتریده شده در دمای ۴۴۰-۴۸۰ درجه سانتیگراد عملیات حرارتی میشود تا خواص سطحی آن بیشتر بهینه شود و زمان حفظ حرارت ۱-۲ ساعت است.
علاوه بر مراحل اصلی ذکر شده در بالا، عملیات سطحیبراکت های ریل راهنمای آسانسورهمچنین میتواند شامل اقدامات کمکی زیر باشد:
پوشش - آبکاری: با افزودن پوششهای مقاوم در برابر سایش، پوششهای ضد خوردگی یا سایر پوششهای ویژه، دوام و مقاومت در برابر خوردگی ریل راهنما را بهبود بخشید.
آنودایزینگ: مناسب برای ریلهای راهنمای آلیاژ آلومینیوم. آنودایزینگ سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود میبخشد.
پرداخت کاری: صافی سطح ریل راهنما را بهبود میبخشد، اصطکاک و سایش را کاهش میدهد و اغلب در کاربردهای با دقت بالا و اصطکاک کم استفاده میشود.
سوالات متداول
سوال ۱: در صورت نداشتن نقشه چه باید بکنیم؟
A1: نمونه خود را به کارخانه ما ارسال کنید تا بتوانیم آن را کپی کنیم یا گزینههای بهتری را به شما پیشنهاد دهیم. برای اینکه بتوانیم یک فایل CAD یا سهبعدی برای شما ایجاد کنیم، لطفاً تصاویر یا پیشنویسهایی با ابعاد (ضخامت، طول، ارتفاع و عرض) در اختیار ما قرار دهید.
سوال دوم: چطور خودتان را از دیگران متمایز میکنید؟
A2: 1) کمکهای برجسته ما اگر بتوانید جزئیات دقیق را در ساعات کاری ارائه دهید، میتوانیم ظرف 48 ساعت قیمت را ارائه دهیم.
۲) برنامه تولید سریع ما ما تضمین میکنیم که برای سفارشهای منظم، ظرف ۳ تا ۴ هفته تولید را انجام دهیم. طبق قرارداد رسمی، ما به عنوان کارخانه، میتوانیم زمان تحویل را تضمین کنیم.
سوال ۳: آیا میتوانم بدون مراجعه حضوری به محل کسب و کار شما، از میزان موفقیت محصولاتم مطلع شوم؟
A3: ما یک برنامه تولید کامل به شما ارائه خواهیم داد و گزارشهای هفتگی شامل تصاویر یا فیلمهایی از فرآیند ماشینکاری را برای شما ارسال خواهیم کرد.
Q4: آیا میتوانم فقط برای چند مورد، نمونه یا سفارش آزمایشی درخواست کنم؟
A4: هزینههای نمونه به دلیل سفارشی بودن محصول و لزوم ساخت آن، متحمل هزینه خواهد شد؛ با این حال، اگر نمونه گرانتر از سفارش عمده نباشد، هزینههای نمونه بازپرداخت میشود.