براکت راهنما آسانسور سخت افزار سفارشی
توضیحات
| نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
| سرویس یک مرحله ای | توسعه قالب و طراحی - ارسال نمونه - تولید دسته ای - بازرسی - درمان سطح - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
| فرآیند | مهر زنی، خم شدن، کشیدن عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره. | |||||||||||
| مواد | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
| ابعاد | با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتری. | |||||||||||
| پایان | رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایز، سیاه شدن و غیره. | |||||||||||
| حوزه کاربردی | قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغ، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات حمل و نقل هوایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره. | |||||||||||
مزایا
1. بیش از 10 سالتخصص تجارت خارج از کشور
2. ارائه کنیدخدمات یک مرحله ایاز طراحی قالب تا تحویل محصول.
3. زمان تحویل سریع، در مورد30-40 روز. در انبار ظرف یک هفته
4. مدیریت کیفیت دقیق و کنترل فرآیند (ISOتولید کننده و کارخانه گواهی شده).
5. قیمت های مناسب تر.
6. حرفه ای، کارخانه ما داردبیش از 10سالها سابقه در زمینه مهر زنی فلز ورق.
مدیریت کیفیت
ابزار سختی ویکرز.
ابزار اندازه گیری پروفایل
دستگاه طیف نگار.
ساز سه مختصات.
تصویر حمل و نقل
فرآیند تولید
01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش سیم برش
04. عملیات حرارتی قالب
05. مونتاژ قالب
06. اشکال زدایی قالب
07. سوراخ کردن
08. آبکاری
09. تست محصول
10. بسته
جریان فرآیند
فرآیند تصفیه سطح در طول فرآیند تولید براکت‌های ریلی راهنمای آسانسور شامل مراحل کلیدی زیر است:
1. تمیز کردن: ابتدا ریل های راهنمای آسانسور را تمیز کنید تا ناخالصی ها و روغن روی سطح پاک شود تا برای عملیات سطح بعدی آماده شود.
2. روکش لیزری: از نسبت خاصی از پودر کاربید سیمانی (شامل پودر کاربید تیتانیوم، پودر کاربید تنگستن، پودر مولیبدن، پودر نیکل و پودر کبالت) برای روکش لیزری برای افزایش سختی و مقاومت در برابر سایش سطح ریل راهنمای آسانسور استفاده کنید.
3. عملیات نیتریدینگ: پس از روکش لیزری، ریل های راهنمای آسانسور سطحی نیترید می شوند تا سختی و مقاومت در برابر سایش آنها بهبود یابد. این مرحله در یک کوره پرس ایزواستاتیک داغ با استفاده از نیتروژن به عنوان گاز کار و فشار کاری 80 مگاپاسکال و زمان نیتریدینگ حدود 80-120 دقیقه تکمیل می شود.
4. عملیات حرارتی: ریل راهنمای آسانسور نیترید شده در دمای 440-480 درجه سانتیگراد برای بهینه سازی بیشتر خواص سطحی آن عملیات حرارتی می شود و زمان حفظ حرارت 1-2 ساعت است.
علاوه بر مراحل اصلی ذکر شده در بالا، عملیات سطحیبراکت های راه آهن راهنمای آسانسورهمچنین ممکن است شامل اقدامات کمکی زیر باشد:
پوشش - آبکاری: دوام و مقاومت در برابر خوردگی ریل راهنما را با افزودن پوشش‌های مقاوم در برابر سایش، پوشش‌های ضد خوردگی یا سایر پوشش‌های خاص بهبود بخشید.
آندایزینگ: مناسب برای ریل های راهنمای آلیاژ آلومینیوم. آندایزینگ سختی سطح و مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
پرداخت: صافی سطح ریل راهنما را بهبود می بخشد، اصطکاک و سایش را کاهش می دهد و اغلب در کاربردهای با دقت بالا و اصطکاک کم استفاده می شود.
سوالات متداول
Q1: در صورت کمبود نقشه چه باید بکنیم؟
A1: نمونه خود را به کارخانه ما ارسال کنید تا بتوانیم آن را کپی کنیم یا گزینه های بهتری به شما ارائه دهیم. برای اینکه بتوانیم یک فایل CAD یا سه بعدی برای شما ایجاد کنیم، لطفاً تصاویر یا پیش نویس هایی با ابعاد (ضخامت، طول، ارتفاع و عرض) در اختیار ما قرار دهید.
Q2: چگونه خود را از دیگران متمایز می کنید؟
A2: 1) کمک برجسته ما اگر بتوانید جزئیات دقیق را در ساعات کاری ارائه دهید، ما می توانیم قیمت را در 48 ساعت ارائه دهیم.
2) برنامه تولید سریع ما ما تضمین می کنیم که ظرف 3 تا 4 هفته برای سفارشات منظم تولید کنیم. مطابق با قرارداد رسمی، ما به عنوان کارخانه می توانیم زمان تحویل را تضمین کنیم.
Q3: آیا می توان در مورد موفقیت اقلام من بدون بازدید فیزیکی از کسب و کار شما مطلع شد؟
A3: ما یک برنامه کامل تولید به شما ارائه می دهیم و گزارش های هفتگی را برای شما ارسال می کنیم که شامل تصاویر یا فیلم هایی از فرآیند ماشینکاری است.
Q4: آیا می توانم فقط برای چند مورد سفارش نمونه یا آزمایشی درخواست کنم؟
A4: هزینه های نمونه متحمل می شوند زیرا محصول سفارشی است و باید ساخته شود. با این حال، اگر نمونه گرانتر از سفارش عمده نباشد، هزینه های نمونه بازپرداخت می شود.
