براکت آسانسور سفارشی قطعات مهر زنی گالوانیزه جوش داده شده

فرآیند جوشکاری گالوانیزه عمدتاً شامل تکنیک‌ها و روش‌هایی است که هنگام جوشکاری ورق‌های گالوانیزه یا لوله‌های فولادی گالوانیزه استفاده می‌شود. در ادامه مقدمه‌ای بر مراحل اساسی و نکات کلیدی فرآیند جوشکاری گالوانیزه آمده است:

کارهای آماده‌سازی: ورق‌های گالوانیزه یا لوله‌های فولادی گالوانیزه، دستگاه‌های جوشکاری، میله‌های جوشکاری یا الکترودها و تجهیزات حفاظت فردی مانند دستکش، ماسک و غیره را آماده کنید. همچنین، مطمئن شوید که ابزار تمیزکاری مانند مواد شوینده و برس در دسترس هستند.
سطح را تمیز کنید: از ابزارهایی مانند پاک کننده و برس برای تمیز کردن سطح ورق گالوانیزه یا لوله فولادی گالوانیزه استفاده کنید تا روغن و ناخالصی ها از بین بروند تا کیفیت جوشکاری تضمین شود.
آماده سازی جوشکاری: میله یا الکترود جوشکاری مناسب را مطابق با الزامات جوشکاری انتخاب کنید و عملیات پخت لازم را انجام دهید. همزمان، پارامترهای دستگاه جوشکاری مانند جریان و ولتاژ را متناسب با نیازهای جوشکاری تنظیم کنید.
عملیات جوشکاری: میله جوشکاری یا الکترود را با ورق گالوانیزه یا لوله فولادی گالوانیزه تماس داده و با گرم کردن آن را ذوب کنید. در حالت مذاب، با مواد فلزی متصل تماس گرفته و تحت فشار خاصی نگه داشته می‌شود تا جوش تشکیل شود.
عملیات پس از جوشکاری: پس از خنک شدن جوش، از ابزارهایی مانند برس برای حذف اکسیدها و بقایای اطراف جوش استفاده کنید. در صورت لزوم، پردازش‌های بعدی مانند پولیش را می‌توان انجام داد.

هنگام انجام جوشکاری گالوانیزه، باید به موارد زیر نیز توجه کنید:
مواد گالوانیزه می‌توانند در طول فرآیند جوشکاری گازها و بخارات مضری آزاد کنند، بنابراین مطمئن شوید که محیط کار به خوبی تهویه می‌شود.
از عملکرد صحیح و ایمنی تجهیزات و ابزار جوشکاری اطمینان حاصل کنید.
پس از اتمام عملیات، محل کار و تجهیزات جوشکاری را فوراً تمیز کنید.
فرآیند جوشکاری گالوانیزه به طور گسترده در سیستم‌های خط لوله در صنایع ساختمانی، نفت، صنایع شیمیایی، برق، زغال سنگ، متالورژی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجایی که مواد گالوانیزه در برابر خوردگی و دمای بالا مقاوم هستند، سیستم خط لوله جوش داده شده را می‌توان در محیط‌های مختلف و خشن استفاده کرد.
علاوه بر این، لوله‌های فولادی گالوانیزه گاهی اوقات از روش‌های جوشکاری مقاومتی مانند جوشکاری نقطه‌ای استفاده می‌کنند. جوشکاری نقطه‌ای مزایای زمان چرخه کوتاه، راندمان بالا، کنترل دقیق قدرت جوش و کاهش تداخل با سایر قطعات الکترونیکی را دارد. با این حال، جوشکاری نقطه‌ای ممکن است برای نواحی جوشکاری با حجم زیاد یا در کف مناسب نباشد. در طول فرآیند جوشکاری نقطه‌ای لوله‌های فولادی گالوانیزه، باید به کنترل قدرت و زمان جوشکاری و انتخاب فرآیندها و مواد جوشکاری مناسب نیز توجه شود.