براکت گالوانیزه آنودایز شده مقرون به صرفه سفارشی

فرآیند آنودایزینگ

فرآیند آندایزینگ یک فناوری عملیات سطحی برای فلزات (به ویژه آلومینیوم و آلیاژهای آن) است. با اعمال جریان در یک الکترولیت خاص، یک لایه اکسید متراکم روی سطح فلز تشکیل می‌شود. ویژگی‌های اصلی آن عبارتند از:

محافظ: لایه اکسید تشکیل شده می‌تواند به طور موثری از سطح فلز محافظت کرده و از خوردگی و سایش جلوگیری کند.
تزئینی: لایه اکسید را می‌توان با رنگ‌های مختلف رنگ‌آمیزی کرد تا ظاهر محصول را بهبود بخشد.
عملکردی: لایه اکسید عایق‌بندی خوب، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر خوردگی دارد.

مراحل اصلی
تمیز کردن: ناخالصی‌هایی مانند روغن و گرد و غبار را روی سطح محصولات آلومینیومی کاملاً پاک کنید تا سطحی تمیز حاصل شود. این کار معمولاً شامل تمیز کردن شیمیایی و روش‌های برش مکانیکی است.
چربی‌زدایی: برای اطمینان از کیفیت پوشش اکسیدی، از حلال‌ها یا محلول‌های قلیایی برای حذف روغن از سطح استفاده کنید.
عملیات آندی:
محصول آلومینیوم روی آند در سلول الکترولیتی معلق است.
الکترولیت معمولاً اسید سولفوریک، اسید کرومیک، اسید اگزالیک و غیره است. آندایزینگ با اسید سولفوریک رایج‌ترین نوع آن است.
پس از روشن شدن برق، یک لایه اکسید آلومینیوم تحت تأثیر جریان روی سطح محصول آلومینیومی تشکیل می‌شود. ضخامت این لایه معمولاً بین ۵ تا ۳۰ میکرون است و لایه آنودایز سخت می‌تواند به ۲۵ تا ۱۵۰ میکرون برسد.
عملیات آب‌بندی: از آنجایی که لایه اکسید روی سطح محصولات آلومینیومی پس از آندایزینگ، میکروحفره ایجاد می‌کند، عملیات آب‌بندی مورد نیاز است. این کار را می‌توان با بخار آب داغ، آبکاری نیکل یا پسیواسیون برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی و سختی لایه اکسید انجام داد.
عملیات رنگرزی (اختیاری): پس از عملیات آب‌بندی، محصول آلومینیومی را می‌توان در محلول رنگی حاوی رنگ‌ها غوطه‌ور کرد تا رنگ‌ها به لایه اکسید نفوذ کرده و لایه‌های اکسیدی با رنگ‌های مختلف تشکیل دهند.
عملیات آب‌بندی (اختیاری): پس از عملیات رنگرزی، به منظور بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی و سایش لایه اکسید، می‌توان یک لایه عملیات آب‌بندی انجام داد. این کار معمولاً توسط بخار آب داغ، آب‌بندهای روغنی، غوطه‌وری در آب سرد و غیره انجام می‌شود.

عوامل مؤثر
ترکیب و غلظت الکترولیت: ترکیب، غلظت و خلوص الکترولیت بر کیفیت و عملکرد لایه اکسید تأثیر می‌گذارد.
شرایط دما: دما در طول فرآیند آندایزینگ تأثیر زیادی بر کیفیت لایه اکسید دارد. معمولاً بین منفی ۱۵ تا ۳۰ درجه سانتیگراد کنترل می‌شود.
قدرت یونی: قدرت یونی در الکترولیت مستقیماً با سختی لایه اکسید مرتبط است. وقتی قدرت یونی کم باشد، سختی لایه اکسید نیز کم است.
چگالی جریان: چگالی جریان تأثیر زیادی بر ضخامت و اندازه متوسط ​​منافذ لایه اکسید دارد. هرچه چگالی جریان بیشتر باشد، اندازه متوسط ​​منافذ لایه اکسید بزرگتر است و ضخامت لایه فیلم نیز به همین ترتیب افزایش می‌یابد.

فرآیند آندایزینگ به طور گسترده در پردازش سطح محصولات صنعتی مانند درب و پنجره‌های آلیاژ آلومینیوم، محفظه‌های دستگاه‌های الکترونیکی و قطعات خودرو استفاده می‌شود و یک فناوری مهم برای عملیات سطحی فلز است.