بسته‌کننده درب استیل ضد زنگ الاستیک قابل تنظیم سفارشی

توضیحات

انواع مهر زنی

برای اطمینان از اینکه بهترین فرآیند برای تولید محصولات شما استفاده می شود، ما گزینه های کشش عمیق، چهار اسلاید، قالب پیشرونده، مهر زنی تک مرحله ای و چند مرحله ای و گزینه های دیگر را ارائه می دهیم. هنگامی که مدل سه بعدی و نقشه های فنی شما ارسال شد، کارشناسان شینژ می توانند پروژه شما را با مهر زنی مناسب مطابقت دهند.

• با استفاده از قالب‌ها و مراحل متعدد در قالب‌بندی پیشرونده می‌توان قطعات عمیق‌تری نسبت به حالت عادی با یک قالب ایجاد کرد. همانطور که قطعات از قالب های مختلف عبور می کنند، هندسه های متعددی را نیز برای هر قطعه مجاز می کند. اقلام بزرگ و با حجم بالا، مانند مواردی که در صنعت خودروسازی وجود دارد، برای این رویکرد بسیار مناسب هستند. یک قطعه کار متصل به یک نوار فلزی که در طول کل فرآیند کشیده شده است، در مهر زنی پیشرونده قالب استفاده می شود، که شبیه به مهر زنی قالب انتقالی است. قطعه کار خارج شده و در امتداد یک نوار نقاله در مهر زنی قالب انتقال حرکت می کند.
• با حفره های عمیق، شبیه به مستطیل های محصور، مهر زنی ساخته شده با مهر زنی عمیق ایجاد می شود. از آنجایی که ساختار فلز در اثر تغییر شکل زیاد به شکل کریستالی تر فشرده می شود، این روش قطعات سفت را تولید می کند. مهر زنی استاندارد نیز اغلب استفاده می شود و از قالب های کم عمق تر برای تشکیل فلز استفاده می شود.
• قطعات با استفاده از چهار محور به جای یک محور در هنگام استفاده از مهر زنی چهار لغزنده شکل می گیرند. قطعات الکترونیکی مانند اتصالات باتری تلفن و سایر قطعات کوچک و ظریف با استفاده از این تکنیک ساخته می شوند. صنایع خودروسازی، هوافضا، پزشکی و الکترونیک همه طرفدار مهر زنی چهارسره هستند زیرا انعطاف‌پذیری طراحی را افزایش می‌دهد، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و زمان‌های چرخش تولید سریع‌تر را فراهم می‌کند.
• توسعه مهر زنی هیدروفرمینگ است. ورق ها در بالای قالبی به شکل پایین قرار می گیرند و قالب بالایی شبیه یک مثانه روغنی است که با فشار زیاد پر می شود و فلز را به شکل قالب پایینی می برد. هیدروفرمینگ می تواند برای ایجاد چندین جزء به طور همزمان استفاده شود. اگرچه هیدروفرمینگ فرآیندی سریع و دقیق است، اما اجزاء باید پس از آن با استفاده از قالب برش از ورق جدا شوند.
• خالی کردن اولین فرآیند قبل از شکل دهی است که در آن بیت ها از ورق خارج می شوند. تغییری در بلنکینگ به نام ریز بلانکینگ برش های دقیقی با سطوح صاف و لبه های صاف ایجاد می کند.
• یکی دیگر از روش های خالی کردن که باعث تولید قطعات کروی ریز می شود، سکه گذاری است. این فرز و لبه های ناهموار فلز را از بین می برد و آن را سخت می کند زیرا برای ساختن یک قطعه کوچک نیروی زیادی لازم است.
• بر خلاف خالی کردن، که شامل برداشتن مواد برای تشکیل یک قطعه کار است، پانچ مستلزم حذف مواد از قطعه کار است.
• با ایجاد توالی فرورفتگی ها یا بالا بردن طرح از سطح، برجسته سازی ظاهری سه بعدی به فلز می دهد.
• از یک محور خمش برای ساختن پروفیل هایی به شکل U، V یا L استفاده می شود. این روش شامل فشار دادن فلز به داخل یا روی یک قالب، یا بستن یک طرف و خم شدن طرف دیگر روی قالب است. خم شدن برای زبانه ها یا بخش های قطعه کار به جای کل قطعه به عنوان فلنج شناخته می شود.