مهر زنی فولاد کربنی پردازش ورق فلزی سفارشی

فرآیند مهندسی ورق فلز Xinzhe عمدتاً چندین پیوند مانند طراحی، آماده سازی مواد، برش، خمش، پانچ، جوش، سنگ زنی و پاشش را پوشش می دهد. در ادامه توضیحاتی در مورد این لینک ها آورده شده است:

طراحی: با توجه به نیاز و نیاز مشتری، طراح نمودار ساختار ورق فلزی مربوطه را ترسیم می کند و پارامترهای مورد نیاز مانند شکل، اندازه و موقعیت سوراخ را تعیین می کند.
آماده سازی مواد: با توجه به نقشه های طراحی، ورق های فلزی مورد نیاز را از تامین کنندگان خریداری کنید. هنگام انتخاب مواد، باید مواد، ضخامت و اندازه ورق را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل کنید که الزامات طراحی را برآورده می کند.
برش: با استفاده از دستگاه برش یا تجهیزات دیگر، ورق فلز را با توجه به اندازه و شکل روی نقشه طراحی به شکل مربوطه برش دهید. این مرحله مستلزم اطمینان از دقت برش و صاف بودن لبه ها است.
خمکاری: ورق فلزی برش خورده را داخل دستگاه خم کن قرار داده و از طریق دستگاه ورق را به شکل مورد نیاز طرح خم کنید. زاویه و منحنی خمش باید دقیقاً کنترل شود تا الزامات طراحی برآورده شود.
پانچ کردن: با توجه به موقعیت و شماره سوراخ در نقشه طراحی، از دستگاه پانچ یا سایر تجهیزات برای سوراخ کردن صفحه فلزی استفاده کنید. موقعیت و اندازه سوراخ های پانچ باید دقیق باشد.
جوشکاری: در صورتی که نیاز به ترکیب چندین ورق فلزی در طراحی باشد، جوشکاری لازم است. جوشکاری فرآیند اتصال دو یا چند صفحه فلزی با استفاده از دستگاه جوش است و باید از کیفیت و استحکام جوش اطمینان حاصل شود.
سنگ زنی: برای صیقل دادن قطعات ورق فلزی، از بین بردن سوراخ ها و قسمت های ناهموار سطح و صاف و یکنواخت کردن سطح، از تجهیزاتی مانند آسیاب استفاده کنید.
پاشش: آخرین مرحله پاشش قطعات ورق فلزی است تا زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی آنها افزایش یابد. رنگ و ضخامت پوشش پاشش باید با توجه به الزامات طراحی انتخاب و کنترل شود.

در کل فرآیند مهندسی ورق فلز باید به ایمنی و کنترل کیفیت نیز توجه شود. به عنوان مثال، هنگام بهره برداری از تجهیزات، برای اطمینان از ایمنی پرسنل، لازم است مراحل عملیات ایمنی را دنبال کنید. در عین حال، بازرسی کیفیت در هر لینک مورد نیاز است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد محصول نهایی مطابق با الزامات است.

علاوه بر این، مهندسی ورق فلزی همچنین شامل برخی از فرآیندها و فناوری‌های خاص مانند شکل‌دهی، پرچ‌کاری، ضربه‌زنی، ریمینگ، فروکش کردن و غیره است. این فرآیندها و فناوری‌ها نقش مهمی در سناریوهای کاربردی خاص دارند. در عین حال، با پیشرفت علم و فناوری، فرآیندها و فناوری های جدیدی به طور مداوم در حال ظهور هستند و امکانات بیشتری را برای مهندسی ورق فلزی فراهم می کنند.