مهر و موم های فولادی کربنی پردازش ورق فلزی سفارشی

فرآیند مهندسی ورق فلز شینژ عمدتاً شامل چندین پیوند مانند طراحی، آماده‌سازی مواد، برش، خم‌کاری، پانچ، جوشکاری، سنگ‌زنی و اسپری است. در ادامه شرح مفصلی از این پیوندها آمده است:

طراحی: با توجه به نیازها و الزامات مشتری، طراح نمودار ساختار ورق فلزی مربوطه را ترسیم کرده و پارامترهای مورد نیاز مانند شکل، اندازه و موقعیت سوراخ را تعیین می‌کند.
آماده‌سازی مواد: طبق نقشه‌های طراحی، ورق‌های فلزی مورد نیاز را از تأمین‌کنندگان خریداری کنید. هنگام انتخاب مواد، باید جنس، ضخامت و اندازه ورق را در نظر بگیرید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی را برآورده می‌کند.
برش: با استفاده از دستگاه برش یا تجهیزات دیگر، ورق فلزی را مطابق با اندازه و شکل روی نقشه طراحی، به شکل مربوطه برش دهید. این مرحله نیاز به اطمینان از دقت برش و صافی لبه‌ها دارد.
خم کردن: ورق فلزی برش داده شده را داخل دستگاه خم قرار داده و ورق را به شکل مورد نیاز طرح از طریق دستگاه خم کنید. زاویه و منحنی خم شدن باید دقیقاً کنترل شود تا الزامات طراحی را برآورده کند.
پانچ کردن: با توجه به موقعیت و تعداد سوراخ‌ها در نقشه طراحی، از دستگاه پانچ یا تجهیزات دیگر برای پانچ کردن سوراخ‌ها روی صفحه فلزی استفاده کنید. موقعیت و اندازه سوراخ‌های پانچ باید دقیق باشد.
جوشکاری: اگر در طراحی نیاز به ترکیب چندین قطعه ورق فلزی باشد، جوشکاری الزامی است. جوشکاری فرآیند اتصال دو یا چند صفحه فلزی با استفاده از دستگاه جوشکاری است و باید از کیفیت و استحکام جوشکاری اطمینان حاصل شود.
سنگ‌زنی: از تجهیزاتی مانند دستگاه سنگ‌زنی برای صیقل دادن قطعات ورق فلزی، از بین بردن پلیسه‌ها و قطعات ناهموار روی سطح و ایجاد سطح صاف و یکنواخت استفاده کنید.
پاشش: آخرین مرحله، پاشش قطعات ورق فلزی برای افزایش زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی آنهاست. رنگ و ضخامت پوشش پاشش باید مطابق با الزامات طراحی انتخاب و کنترل شود.

در کل فرآیند مهندسی ورق‌کاری، باید به ایمنی و کنترل کیفیت نیز توجه شود. به عنوان مثال، هنگام کار با تجهیزات، رعایت رویه‌های ایمنی عملیاتی برای اطمینان از ایمنی پرسنل ضروری است؛ در عین حال، بازرسی‌های کیفی در هر لینک لازم است تا اطمینان حاصل شود که کیفیت و عملکرد محصول نهایی مطابق با الزامات است.

علاوه بر این، مهندسی ورق فلز شامل برخی فرآیندها و فناوری‌های خاص مانند شکل‌دهی، پرچ‌کاری، قلاویزکاری، برقوکاری، کانترزینکینگ و غیره نیز می‌شود. این فرآیندها و فناوری‌ها نقش مهمی در سناریوهای کاربردی خاص ایفا می‌کنند. در عین حال، با توسعه علم و فناوری، فرآیندها و فناوری‌های جدید دائماً در حال ظهور هستند و امکانات بیشتری را برای مهندسی ورق فلز فراهم می‌کنند.