قطعات آلومینیومی آنودایز شده سفارشی قطعات مهر و موم شده

شرح مختصر:

جنس آلومینیوم ۳.۰ میلی‌متر

طول-216 میلی‌متر

عرض-80-167 میلی‌متر

پرداخت نهایی - اکسیداسیون

قطعات پانچ آلومینیومی آنودایز شده سفارشی مطابق با نقشه ها و الزامات فنی مشتری، مورد استفاده برای قطعات سخت افزاری، تجهیزات پزشکی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات ماشین آلات کامیون، قطعات ماشین آلات بیل مکانیکی، قطعات ماشین آلات فلر، قطعات ماشین آلات برداشت و تجهیزات الکترونیکی و غیره.


جزئیات محصول

برچسب‌های محصول

توضیحات

 

نوع محصول محصول سفارشی
خدمات یکپارچه توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل.
فرآیند مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره
مواد فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره
ابعاد طبق نقشه یا نمونه مشتری.
پایان رنگ‌آمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاه‌کاری و غیره
حوزه کاربرد قطعات خودرو، قطعات ماشین آلات کشاورزی، قطعات ماشین آلات مهندسی، قطعات مهندسی ساختمان، لوازم جانبی باغبانی، قطعات ماشین آلات سازگار با محیط زیست، قطعات کشتی، قطعات هواپیمایی، اتصالات لوله، قطعات ابزار سخت افزاری، قطعات اسباب بازی، قطعات الکترونیکی و غیره

 

انواع مهرسازی

 

ما روش‌های قالب‌گیری تک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای، قالب پیش‌رونده، کشش عمیق، چهار لغزشی و سایر روش‌های قالب‌گیری را ارائه می‌دهیم تا از موثرترین روش برای تولید محصولات شما اطمینان حاصل کنیم. متخصصان شینژه می‌توانند با بررسی مدل سه‌بعدی آپلود شده و نقشه‌های فنی شما، پروژه شما را با قالب‌گیری مناسب مطابقت دهند.

  • قالب‌گیری تدریجی از قالب‌ها و مراحل متعدد برای ایجاد قطعات عمیق‌تر از آنچه معمولاً از طریق قالب‌های تکی قابل دستیابی است، استفاده می‌کند. همچنین با عبور قطعه از قالب‌های مختلف، امکان ایجاد هندسه‌های متعدد برای هر قطعه را فراهم می‌کند. این تکنیک برای قطعات با حجم بالا و بزرگ مانند قطعات موجود در صنعت خودرو مناسب‌تر است. قالب‌گیری انتقالی فرآیندی مشابه است، با این تفاوت که قالب‌گیری تدریجی شامل یک قطعه کار متصل به یک نوار فلزی است که در کل فرآیند کشیده می‌شود. قالب‌گیری انتقالی قطعه کار را برداشته و آن را در امتداد یک نوار نقاله حرکت می‌دهد.
  • مهرزنی کششی عمیق، مهرهایی با حفره‌های عمیق، مانند مستطیل‌های محصور، ایجاد می‌کند. این فرآیند قطعات سفت و سختی ایجاد می‌کند زیرا تغییر شکل شدید فلز، ساختار آن را به شکل بلوری‌تری فشرده می‌کند. مهرزنی کششی استاندارد، که شامل قالب‌های کم‌عمق‌تری است که برای شکل دادن به فلز استفاده می‌شوند، نیز معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • قالب‌گیری چهارمحوره قطعات را به جای یک جهت، از چهار محور شکل می‌دهد. این روش برای ساخت قطعات کوچک و پیچیده از جمله قطعات الکترونیکی مانند اتصالات باتری تلفن استفاده می‌شود. قالب‌گیری چهارمحوره با ارائه انعطاف‌پذیری بیشتر در طراحی، هزینه‌های تولید کمتر و زمان تولید سریع‌تر، در صنایع هوافضا، پزشکی، خودرو و الکترونیک محبوب است.
  • هیدروفرمینگ تکاملی از قالب‌سازی است. ورق‌ها روی قالبی با شکل پایینی قرار می‌گیرند، در حالی که شکل بالایی یک محفظه روغن است که با فشار بالا پر می‌شود و فلز را به شکل قالب پایینی در می‌آورد. چندین قطعه را می‌توان به طور همزمان هیدروفرمینگ کرد. هیدروفرمینگ یک تکنیک سریع و دقیق است، اگرچه برای برش قطعات از ورق پس از آن به یک قالب برش نیاز دارد.
  • بلنک کاری (Blanking) به عنوان اولین مرحله قبل از شکل‌دهی، قطعاتی را از ورق برش می‌دهد. فاین بلنک کاری، نوعی از بلنک کاری است که برش‌های دقیقی با لبه‌های صاف و سطح صاف ایجاد می‌کند.
  • سکه‌زنی نوع دیگری از سوراخ‌کاری است که قطعات گرد کوچک ایجاد می‌کند. از آنجایی که برای تشکیل یک قطعه کوچک، نیروی قابل توجهی لازم است، فلز را سخت می‌کند و پلیسه‌ها و لبه‌های ناهموار را از بین می‌برد.
  • پانچ کردن نقطه مقابل سوراخکاری است؛ این روش شامل برداشتن مواد از قطعه کار به جای برداشتن مواد برای ایجاد یک قطعه کار است.
  • برجسته‌سازی یک طرح سه‌بعدی در فلز ایجاد می‌کند، که یا بالای سطح قرار می‌گیرد یا از طریق یک سری فرورفتگی ایجاد می‌شود.
  • خمکاری روی یک محور واحد اتفاق می‌افتد و اغلب برای ایجاد پروفیل‌هایی به شکل U، V یا L استفاده می‌شود. این تکنیک با بستن یک طرف و خم کردن طرف دیگر روی یک قالب یا فشار دادن فلز به داخل یا در مقابل یک قالب انجام می‌شود. فلنج کردن، خمکاری برای زبانه‌ها یا بخش‌هایی از یک قطعه کار به جای کل قطعه است.

مدیریت کیفیت

 

دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازه‌گیری پروفیل
ابزار طیف‌نگار
ابزار اندازه‌گیری سه‌گانه مختصات

دستگاه سختی سنجی ویکرز

ابزار اندازه‌گیری پروفیل.

دستگاه طیف‌نگار.

ابزار سه مختصاتی.

تصویر حمل و نقل

۴
۳
۱
۲

فرآیند تولید

01 طراحی قالب
02 پردازش قالب
03 پردازش برش سیمی
04 عملیات حرارتی قالب

01. طراحی قالب

02. پردازش قالب

03. پردازش برش سیمی

04. عملیات حرارتی قالب

05 مونتاژ قالب
06 اشکال‌زدایی قالب
07 پلیسه گیری
08 آبکاری الکتریکی

05. مونتاژ قالب

۶. اشکال‌زدایی قالب

07. پلیسه‌گیری

۰۸. آبکاری الکتریکی

۵
بسته 09

09. آزمایش محصول

۱۰. بسته‌بندی

فرآیند مهر زنی

فرآیند تصفیه سطحیقطعات مهر زنی آلومینیومی:
در صنعت پرسکاری، قطعات پرسکاری آلومینیومی نیز یک قطعه پرسکاری فلزی بسیار رایج هستند. روش‌های معمول عملیات سطحی برای قطعات پرسکاری آلومینیومی عبارتند از:
۱. آنودایز کردن
آنودایزینگ می‌تواند به طور موثری کمبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات پرسکاری آلومینیومی را جبران کند. همچنین می‌تواند زمان استفاده از قطعات پرسکاری آلومینیومی را تا حد زیادی افزایش داده و ظاهر محصول را زیباتر کند. امروزه، آنودایزینگ به یک روش معمول برای عملیات سطحی محصولات پرسکاری آلومینیومی تبدیل شده است. آنودایزینگ به اکسیداسیون الکتروشیمیایی فلزات یا آلیاژها اشاره دارد. آلومینیوم و آلیاژهای آن به دلیل تأثیر جریان الکتریکی اعمال شده در الکترولیت مربوطه و شرایط فرآیند خاص، یک لایه اکسید روی محصول آلومینیومی (آند) تشکیل می‌دهند.
۲. سندبلاست
سندبلاست عموماً یک فرآیند میانی برای عملیات سطحی قطعات پرسکاری آلومینیومی است. پس از سندبلاست قطعات پرسکاری آلومینیومی، پلیسه‌های سطحی و لکه‌های روغنی می‌توانند به طور مؤثر از بین بروند. این فرآیند می‌تواند تمیزی سطح قطعات پرسکاری آلومینیومی را بهبود بخشد. با کنترل مواد سندبلاست، می‌توان سطوح مختلفی به دست آورد و زبری محصول را افزایش داد. عملکرد محصول می‌تواند تا حد زیادی بهبود یابد. در فرآیند عملیات سطحی بعدی، چسبندگی بین قطعات پرسکاری آلومینیومی و پوشش نیز می‌تواند بسیار افزایش یابد و محصول را بادوام‌تر و زیباتر کند.
3. پرداخت کاری
قطعات پرس‌کاری آلومینیومی صیقلی می‌توانند به جلوه آینه‌ای نزدیک باشند که این امر درجه و زیبایی محصول را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. با این حال، به دلیل ویژگی‌های محصولات آلومینیومی، پرس‌کاری‌های آلومینیومی به صیقل‌کاری نسبتاً کمی نیاز دارند. اگر پس از پولیش‌کاری، هیچ عملیات سطحی دیگری انجام نشود، دوام محصول تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. علاوه بر این، پس از پولیش‌کاری قطعات پرس‌کاری آلومینیومی، حفظ جلوه آینه‌ای برای مدت طولانی دشوار است. بنابراین، اگر به جلوه آینه‌ای نیاز باشد، توصیه می‌شود ازفولاد ضد زنگبه عنوان ماده محصول.
4. پردازش کشش سیم
انواع مختلفی از مهرهای آلومینیومی برس خورده وجود دارد که رایج ترین آنها عبارتند از: رسم مستقیم، رسم آشفته، رسم مارپیچ و رسم رزوه. پس از اینکه قطعات مهر آلومینیومی به صورت سیمی کشیده شدند، علائم واضح و ظریفی روی سطح دیده می شود و این محصول به افراد تجربه بصری الگوهای ابریشمی درخشان را می دهد.
قطعات پرسکاری شده آلومینیومی اساساً پس از پردازش نیاز به عملیات سطحی دارند، اما اینکه کدام روش عملیات انتخاب شود به نیازهای خاص مشتری بستگی دارد. در صورت عدم درخواست مشتری، آنودایزینگ معمولاً روش پیش‌فرض است.

چرا Xinzhe را برای قطعات مهر زنی فلزی سفارشی انتخاب کنید؟

شینژ یک متخصص حرفه‌ای مهرسازی فلزی است که شما به آن مراجعه می‌کنید. ما تقریباً یک دهه است که در زمینه مهرسازی فلزی تخصص داریم و به مشتریان در سراسر جهان خدمت‌رسانی می‌کنیم. تکنسین‌های قالب‌سازی و مهندسان طراح فوق‌العاده بااستعداد ما متعهد، حرفه‌ای و دارای اخلاق کاری سختگیرانه هستند.

کلید دستاوردهای ما چیست؟ یک اصطلاح، پاسخ را خلاصه می‌کند: تضمین کیفیت و مشخصات. برای ما، هر پروژه متمایز است. ما با دیدگاه شما پیش می‌رویم و وظیفه ما این است که آن دیدگاه را محقق کنیم. ما تلاش می‌کنیم تا هر جنبه‌ای از پروژه شما را درک کنیم تا به این هدف دست یابیم.
ما پس از درک کامل دیدگاه شما، تلاش زیادی برای تحقق آن می‌کنیم. در طول مسیر، چندین مرحله‌ی بررسی وجود دارد. این امر ما را قادر می‌سازد تا تضمین کنیم که محصول نهایی کاملاً نیازهای شما را برآورده می‌کند.

گروه ما در حال حاضر بر ارائه خدمات مهرسازی سفارشی فلزات در زمینه‌های زیر تمرکز دارد:
مهر زنی مرحله ای برای مقادیر کم و زیاد
مهر زنی ثانویه در دسته های کوچک
ضربه زدن درون قالب
نوارچسب زدن برای ثانویه یا مونتاژ
ماشینکاری و شکل‌دهی
اگر مایل به کسب اطلاعات بیشتر هستید، دریغ نکنید و با ما تماس بگیرید.


  • قبلی:
  • بعدی:

  • پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید