نرده استیل ضد زنگ ایمنی آسانسور مقرون به صرفه برای کابین

ما روش‌های قالب‌گیری تک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای، قالب پیش‌رونده، کشش عمیق، چهار لغزشی و سایر روش‌های قالب‌گیری را ارائه می‌دهیم تا از موثرترین روش برای تولید محصولات شما اطمینان حاصل کنیم. متخصصان شینژه می‌توانند با بررسی مدل سه‌بعدی آپلود شده و نقشه‌های فنی شما، پروژه شما را با قالب‌گیری مناسب مطابقت دهند.

• قالب‌گیری تدریجی از قالب‌ها و مراحل متعدد برای ایجاد قطعات عمیق‌تر از آنچه معمولاً از طریق قالب‌های تکی قابل دستیابی است، استفاده می‌کند. همچنین با عبور قطعه از قالب‌های مختلف، امکان ایجاد هندسه‌های متعدد برای هر قطعه را فراهم می‌کند. این تکنیک برای قطعات با حجم بالا و بزرگ مانند قطعات موجود در صنعت خودرو مناسب‌تر است. قالب‌گیری انتقالی فرآیندی مشابه است، با این تفاوت که قالب‌گیری تدریجی شامل یک قطعه کار متصل به یک نوار فلزی است که در کل فرآیند کشیده می‌شود. قالب‌گیری انتقالی قطعه کار را برداشته و آن را در امتداد یک نوار نقاله حرکت می‌دهد.
• با استفاده از مهرزنی کششی عمیق، می‌توان مهرهایی ساخت که شبیه مستطیل‌های محصور با حفره‌های عمیق هستند. به دلیل تغییر شکل شدید فلز، که ساختار آن را به شکل بلوری‌تری فشرده می‌کند، این روش مته‌های سفتی تولید می‌کند. مهرزنی کششی استاندارد نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ از قالب‌های کم‌عمق‌تر برای شکل‌دهی فلز استفاده می‌شود.
• قالب‌گیری چهارمحوره از چهار محور برای قالب‌گیری قطعات استفاده می‌کند، نه فقط یک محور. قطعات کوچک و ظریف، مانند قطعات الکترونیکی یا اتصالات باتری تلفن، با استفاده از این تکنیک تولید می‌شوند. بخش‌های هوافضا، پزشکی، خودرو و الکترونیک از قالب‌گیری چهارمحوره استفاده می‌کنند زیرا انعطاف‌پذیری طراحی بیشتری را فراهم می‌کند، هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد و زمان تولید را سریع‌تر می‌کند. 
• هیدروفرمینگ تکاملی از قالب‌سازی است. ورق‌ها روی قالبی با شکل پایینی قرار می‌گیرند، در حالی که شکل بالایی یک محفظه روغن است که با فشار بالا پر می‌شود و فلز را به شکل قالب پایینی در می‌آورد. چندین قطعه را می‌توان به طور همزمان هیدروفرمینگ کرد. هیدروفرمینگ یک تکنیک سریع و دقیق است، اگرچه برای برش قطعات از ورق پس از آن به یک قالب برش نیاز دارد.
• بلنک کاری (Blanking) به عنوان اولین مرحله قبل از شکل‌دهی، قطعاتی را از ورق برش می‌دهد. فاین بلنک کاری، نوعی از بلنک کاری است که برش‌های دقیقی با لبه‌های صاف و سطح صاف ایجاد می‌کند.
• سکه‌زنی نوع دیگری از سوراخ‌کاری است که قطعات گرد کوچک ایجاد می‌کند. از آنجایی که برای تشکیل یک قطعه کوچک، نیروی قابل توجهی لازم است، فلز را سخت می‌کند و پلیسه‌ها و لبه‌های ناهموار را از بین می‌برد.
• پانچ کردن نقطه مقابل سوراخکاری است؛ این روش شامل برداشتن مواد از قطعه کار به جای برداشتن مواد برای ایجاد یک قطعه کار است.
• برجسته‌سازی یک طرح سه‌بعدی در فلز ایجاد می‌کند، که یا بالای سطح قرار می‌گیرد یا از طریق یک سری فرورفتگی ایجاد می‌شود.
• خمکاری روی یک محور واحد اتفاق می‌افتد و اغلب برای ایجاد پروفیل‌هایی به شکل U، V یا L استفاده می‌شود. این تکنیک با بستن یک طرف و خم کردن طرف دیگر روی یک قالب یا فشار دادن فلز به داخل یا در مقابل یک قالب انجام می‌شود. فلنج کردن، خمکاری برای زبانه‌ها یا بخش‌هایی از یک قطعه کار به جای کل قطعه است.