صفحات فولاد کربنی به عنوان مادهای برای پرسکاری قطعات، مدتهاست که مورد استفاده قرار میگیرند، تقریباً به روزهای اولیه تولید صنعتی مدرن برمیگردد. با توسعه و پیشرفت مداوم فناوری صنعتی، کاربرد صفحات فولاد کربنی در زمینه پرسکاری گستردهتر و عمیقتر شده است. در چند دهه گذشته، صفحات فولاد کربنی یکی از مواد اولیه مهم در ساخت قطعات پرسکاری بودهاند. به دلیل عملکرد عالی و مقرون به صرفه بودن، صفحات فولاد کربنی به طور گسترده در بسیاری از زمینهها مانند صنعت خودرو، صنعت لوازم خانگی و صنعت ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفتهاند. توسعه فناوری پرسکاری همچنین صفحات فولاد کربنی را قادر ساخته است تا قطعاتی با اشکال مختلف و ساختارهای پیچیده تولید کنند و نیازهای صنایع مختلف را برآورده سازند.
صفحات فولادی کربنی به طور گسترده در صنایع مختلف مانند صنعت آسانسور، صنعت خودرو سازی، صنعت لوازم خانگی، صنعت ماشین آلات، صنعت ساختمان سازی و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.
در ادامه به برخی از محصولات ورق فولادی کربنی در صنعت آسانسور اشاره شده است.
کابین آسانسور و دیوار کابین:
کابین آسانسور و دیواره کابین قطعاتی هستند که مسافران مستقیماً با آنها در تماس هستند. صفحات فولادی کربنی با استحکام، سختی و مقاومت عالی در برابر خوردگی، مواد ایدهآلی برای ساخت این قطعات هستند.
پنل درب آسانسور:
پنلهای درب آسانسور باید در برابر عملیات تعویض مکرر مقاومت کنند، بنابراین مواد مورد نیاز باید مقاومت خوبی در برابر سایش و دوام داشته باشند.
ریلها و براکتهای آسانسور:
ریلها و براکتهای آسانسور اجزای کلیدی عملکرد آسانسور هستند و باید وزن آسانسور و نیروی تولید شده در حین کار را تحمل کنند.
موتورخانه و سیستم کنترل آسانسور:
اگرچه صفحات فولادی کربنی به طور مستقیم کمتر در موتورخانهها و سیستمهای کنترل آسانسور استفاده میشوند، اما هنوز هم در برخی موارد که تجهیزات نیاز به پشتیبانی، محافظت یا نصب دارند، نقش مهمی ایفا میکنند. به عنوان مثال، میتوان از آنها برای ساخت نردههای محافظ در موتورخانهها، قفسههای نصب تجهیزات و غیره استفاده کرد.
تزئینات و لوازم جانبی آسانسور:
صفحات فولادی کربنی همچنین میتوانند برای تزئینات و لوازم جانبی آسانسور، مانند تابلوها و پنلهای دکمه در آسانسورها، استفاده شوند.
ورق فولادی کربنی به دلیل خواص فیزیکی عالی و عملکرد پردازشی خود به طور گسترده در صنعت آسانسور مورد استفاده قرار گرفته است. این ورق نه تنها میتواند الزامات استحکام و ایمنی سازه آسانسور را برآورده کند، بلکه از طریق عملیات سطحی و پردازش، ظاهر و کیفیت آسانسور را نیز بهبود میبخشد.
در 10 سال گذشته، شرکت محصولات فلزی شینژ خدمات مختلف قالبگیری ورق فلزی سفارشی را به بسیاری از شرکتهای داخلی و خارجی در صنعت ماشینآلات، صنعت آسانسور و صنعت ساخت و ساز ارائه داده است. شینژ عمدتاً قطعات فلزی مانند فولاد کربنی، آلومینیوم، برنج، فولاد ضد زنگ، مس بریلیم و آلیاژ کروم-نیکل-اینکونل تولید میکند.
چه محصولات فلزی ارائه میدهیم؟
براکتهای آسانسور گالوانیزه، سایدینگ کابین آسانسور، براکتهای ریل راهنما، صفحات راهنمای فشار، ریلهای راهنمای توخالی، پیچ و مهره، واشر و غیره










ورق فولادی کربنی از استحکام بالا و انعطافپذیری خوبی برخوردار است که آن را قادر میسازد بدون شکستن، فشار زیاد پرس را تحمل کند و به راحتی شکلها و ساختارهای پیچیده را ایجاد کند. در طول فرآیند پرس، ورق فولادی کربنی میتواند پایداری خوبی را حفظ کند و دقت و کیفیت محصول نهایی را تضمین کند.
ورق فولاد کربنی دارای خواص برش، جوشکاری و شکلدهی عالی است و برای فرآیندهای مختلف پرسکاری مانند کشش، خم شدن، پانچ و غیره مناسب است. این امر ورق فولاد کربنی را به مادهای ایدهآل برای ساخت قطعات پرسکاری با اشکال و ساختارهای پیچیده تبدیل میکند.
همچنین از دقت ابعادی و کیفیت سطح بالایی برخوردار است. در طول فرآیند پرسکاری، از طریق طراحی دقیق قالب و کنترل فرآیند، میتوان به دقت ابعادی بالا و شکل ثابت دست یافت. علاوه بر این، سطح ورق فولاد کربنی صاف و هموار است که انجام عملیات سطحی بعدی مانند پولیش و اسپری را آسان میکند و زیبایی و مقاومت در برابر خوردگی محصول را بهبود میبخشد.
ورق فولادی کربنی یک ماده فلزی نسبتاً ارزان است و قیمت آن نسبت به سایر مواد با کارایی بالا مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ آلومینیوم مقرون به صرفه تر است. بنابراین، استفاده از ورق فولادی کربنی برای ساخت قطعات پرسکاری می تواند هزینه های تولید را کاهش داده و رقابت پذیری محصول را بهبود بخشد.
با توجه به استحکام بالا، دقت بالا و کیفیت سطح خوب قطعات پرسکاری ورق فولاد کربنی، آنها به طور گسترده در آسانسور، خودرو، لوازم خانگی، ساخت و ساز، ماشین آلات و سایر صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. چه در ساخت قطعات بدنه خودرو، چه در ساخت بدنه لوازم خانگی یا اجزای ساختمان، پرسکاری ورق فولاد کربنی می تواند نیازهای مختلف استفاده را برآورده کند.
استفاده از مهرهای فولادی کربنی مزایای زیستمحیطی خاصی دارد. اگرچه تولید مهرها به خودی خود ممکن است تأثیر خاصی بر محیط زیست داشته باشد، مزایای زیستمحیطی استفاده از مهرهای فولادی کربنی در مقایسه با سایر مواد یا روشهای تولید عمدتاً در موارد زیر منعکس میشود:
کارایی استفاده از منابع:
ورق فولادی کربنی، به عنوان ماده اولیه اصلی، ترکیب سادهای دارد که عمدتاً از کربن و آهن تشکیل شده است و این امر امکان استفاده کارآمدتر از منابع را در طول استخراج و تولید فراهم میکند. در مقایسه با برخی از مواد کامپوزیت یا آلیاژهای ویژه، فرآیند تولید ورق فولادی کربنی مستقیمتر است و مصرف منابع و ضایعات را کاهش میدهد.
قابلیت بازیافت:
ورق فولاد کربنی قابلیت بازیافت خوبی دارد. پس از پایان عمر محصول، میتوان قطعات دور ریخته شده فولاد کربنی را بازیافت و دوباره استفاده کرد که این امر تقاضا برای منابع بکر و فشار زباله بر محیط زیست را کاهش میدهد. این مدل بازیافت به دستیابی به استفاده پایدار از منابع کمک میکند.
کاهش مصرف انرژی:
در مقایسه با برخی از مواد که نیاز به عملیات حرارتی با دمای بالا یا پردازش ویژه دارند، فرآیند پردازش پرسهای فولاد کربنی نسبتاً ساده است و انرژی کمتری مصرف میکند. این امر به کاهش انتشار کربن و مصرف انرژی در فرآیند تولید، مطابق با مفهوم تولید سبز، کمک میکند.
کاهش انتشار مواد مضر:
اگرچه ممکن است در طول فرآیند تولید پرس، فاضلاب، گازهای خروجی و سر و صدا تولید شود، اما انتشار این آلایندهها را میتوان با اتخاذ فناوری پیشرفته تولید و اقدامات حفاظت از محیط زیست به طور مؤثر کنترل کرد. به عنوان مثال، تصفیه فاضلاب و فیلتر کردن گازهای خروجی میتواند تأثیر بر محیط زیست را به حداقل برساند.
سایر محصولات ما
قطعات مهرزنی و کشش، یک قطعه کار مهم در پردازش و ساخت فلز هستند. فرآیند تولید آن شامل استفاده از یک قالب برای تغییر شکل پلاستیکی ورقها یا لولههای فلزی روی دستگاه پانچ یا کشش برای تشکیل یک قطعه کار با شکل و اندازه خاص است.
ویژگیهای قطعات پرسکاری و کشش عمدتاً در این نکته منعکس میشود که میتوانند از طریق ترکیبی از یک قالب، چندین قطعه و چندین محتوای فرآیند، راندمان تولید را بیشتر بهبود بخشند؛ فرآیند شکلدهی قالب پرسکاری و کشش عوامل مؤثر بر کیفیت محصول کمتری دارد و میزان آسیب آن کم است؛ راحتی را برای نگهداری و تعویض محصول فراهم میکند؛ از طریق روشهای چیدمان منطقی و طراحی قالب، میتواند به طور مؤثر استفاده از مواد را بهبود بخشد و هزینههای تولید را کاهش دهد.
آنها به طور گسترده در تولید خودرو، لوازم خانگی، ابزارهای سخت افزاری و سایر زمینه های تولید صنعتی مانند قطعات بدنه خودرو، پوسته و سازه های داخلی لوازم خانگی، دسته و سر ابزارهای سخت افزاری و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

قطعات خمشی گالوانیزه را میتوان با لولههای مختلف در صنایع شیمیایی متصل کرد تا به طور موثر از خوردگی جلوگیری کرده و عملکرد پایدار سیستم را تضمین کند.
در صنعت ساخت و ساز، آنها اغلب برای ساخت سیستم های آبرسانی، زهکشی، برق و سایر سیستم های خط لوله استفاده می شوند تا نیازهای ساختمان ها را برای زهکشی، تامین برق و سایر زیرساخت ها برآورده کنند. قطعات خمشی گالوانیزه همچنین از مزایای خاصی در زیبایی شناسی برخوردارند و می توانند نیازهای دوگانه ساختمان های مدرن را برای زیبایی و کاربردی بودن برآورده کنند.
در صنعت حفاظت در برابر آتش، میتوان از آنها برای اتصال تجهیزاتی مانند شیرهای آتشنشانی، پمپهای آب و شیلنگهای آتشنشانی استفاده کرد تا اطمینان حاصل شود که در صورت وقوع آتشسوزی، میتوان به سرعت و به طور مؤثر آتش را خاموش کرد.
در زمینه ارتباطات، قطعات خمشی گالوانیزه اغلب برای نگهداری کابل، نصب آنتن و پشتیبانی از سیستمهای خط لوله در اتاقهای ارتباطی و غیره استفاده میشوند و تضمینهای قوی برای عملکرد پایدار تجهیزات ارتباطی ارائه میدهند.
علاوه بر این، قطعات خمشی گالوانیزه به طور گسترده در بسیاری از زمینهها مانند صنعت برق مورد استفاده قرار میگیرند.
قطعات خمشی گالوانیزه از مقاومت در برابر خوردگی و دوام خوبی برخوردارند و میتوانند برای مدت طولانی در محیطهای سخت و خشن بدون آسیب دیدن آسان مورد استفاده قرار گیرند. این مزایا باعث میشود قطعات خمشی گالوانیزه به طور گسترده مورد استقبال قرار گرفته و در زمینههای مختلف کاربرد داشته باشند.

قطعات پانچ کاری قطعاتی هستند که با ضربه مداوم و تغییر شکل پلاستیکی ورقهای فلزی از طریق دستگاه پانچ ساخته میشوند. این فرآیند معمولاً از فرآیندهای پانچ، خم شدن، کشش و پرچ کردن تشکیل شده است که میتواند پردازش اشکال پیچیده را با دقت و راندمان بالا تکمیل کند. علاوه بر این، قطعات پانچ کاری نازک، یکنواخت، سبک و محکم هستند و دقت قطعه کار آنها میتواند به سطح میکرون برسد، با دقت تکرار بالا و مشخصات ثابت.
قطعات پانچ شده به طور گسترده در صنایع مختلف مانند خودرو، هوافضا، لوازم خانگی و تجهیزات الکترونیکی مورد استفاده قرار میگیرند. به خصوص در زمینه خودرو، مانند ورقهای فلزی بدنه، قطعات شاسی، قطعات موتور، سیستمهای فرمان و غیره، قطعات پانچ شده به مقدار زیادی استفاده میشوند. کیفیت و عملکرد این قطعات تأثیر مهمی بر ایمنی و راحتی رانندگی خودرو دارد.

ما به چه صنایعی خدمات ارائه میدهیم؟
صنعت ساخت و ساز،
صنعت تولید ماشین آلات،
صنعت آسانسور،
صنعت تولید خودرو،
رشته هوافضا.
چرا ما را انتخاب کنید؟
برای به حداقل رساندن کار غیرارزشزا و اطمینان از اینکه فرآیند میتواند محصولاتی با کیفیت ۱۰۰٪ تولید کند، ما به هر محصول و فرآیند از دیدگاه کمترین هزینه مواد - که نباید با کمترین کیفیت اشتباه گرفته شود - همراه با یک سیستم تولید حداکثری نگاه میکنیم.
بررسی کنید تا مطمئن شوید که هر محصول مشخصات، تلرانسها و سطح نهایی مربوطه را برآورده میکند. پیشرفت پردازش را پیگیری کنید. ما گواهینامه سیستمهای کیفیت ISO 9001:2015 و ISO 9001:2000 را برای سیستم کنترل کیفیت خود دریافت کردهایم.
از سال ۲۰۱۶، این شرکت صادرات محصولات به کشورهای دیگر را آغاز کرده و در عین حال خدمات OEM و ODM را نیز ارائه میدهد و اعتماد بیش از ۱۰۰ مشتری در داخل و خارج از کشور را جلب کرده و روابط همکاری نزدیکی با آنها برقرار کرده است.