پوسته کفش راهنمای ریل اصلی آسانسور KONE با پوشش اسپری فولاد کربنی
توضیحات
| نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
| سرویس یک مرحله ای | توسعه قالب و طراحی - ارسال نمونه - تولید دسته ای - بازرسی - درمان سطح - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
| فرآیند | مهر زنی، خم شدن، کشیدن عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره. | |||||||||||
| مواد | فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
| ابعاد | با توجه به نقشه ها یا نمونه های مشتری. | |||||||||||
| پایان | رنگ آمیزی اسپری، آبکاری، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایز، سیاه شدن و غیره. | |||||||||||
| حوزه کاربردی | لوازم جانبی آسانسور، لوازم جانبی ماشین آلات مهندسی، لوازم جانبی مهندسی ساختمان، لوازم جانبی خودرو، لوازم جانبی ماشین آلات حفاظت از محیط زیست، لوازم جانبی کشتی، لوازم جانبی حمل و نقل هوایی، اتصالات لوله، لوازم جانبی ابزار سخت افزاری، لوازم جانبی اسباب بازی، لوازم جانبی الکترونیکی و غیره. | |||||||||||
مدیریت کیفیت
برنامه ریزی کیفیت
برای تضمین اینکه فرآیند تولید این اهداف را برآورده می کند، استانداردهای بازرسی دقیق و سازگار و تکنیک های اندازه گیری را در مرحله توسعه محصول ایجاد کنید.
کنترل کیفیت (QC)
با آزمایش و بازرسی محصولات و خدمات، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که آنها در کل فرآیند تولید مطابق با استانداردهای کیفیت هستند.
بازرسی منظم نمونه ها می تواند به کاهش میزان عیوب محصول کمک کند.
تضمین کیفیت (QA)
از رویه های مدیریتی، آموزش، ممیزی و سایر اقدامات برای جلوگیری از مشکلات و تضمین اینکه کالاها و خدمات الزامات کیفیت را در هر مرحله برآورده می کنند، استفاده کنید.
به منظور جلوگیری از نقص، مدیریت و بهینه سازی فرآیند را بر تشخیص عیب اولویت دهید.
بهبود کیفیت
ما با جمع‌آوری اطلاعات از مشتریان، بررسی داده‌های تولید، شناسایی علل زمینه‌ای مشکلات و اجرای اقدامات اصلاحی، کیفیت را افزایش می‌دهیم.
سیستم مدیریت کیفیت (QMS)
برای استانداردسازی و ارتقای فرآیند مدیریت کیفیت، سیستم مدیریت کیفیت استاندارد ISO 9001 را پیاده سازی کرده ایم.
اهداف اصلی
اطمینان حاصل کنید که مشتریان با ارائه کالاها و خدماتی که مطابق یا فراتر از انتظارات آنها هستند، راضی هستند.
بهینه سازی فرآیندهای تولید، کاهش ضایعات و عیوب و کاهش هزینه ها.
به طور مستمر محصولات و خدمات را با نظارت و تجزیه و تحلیل داده های تولید بهینه کنید.
مدیریت کیفیت
ابزار سختی ویکرز.
ابزار اندازه گیری پروفایل
دستگاه طیف نگار.
ساز سه مختصات.
تصویر حمل و نقل
فرآیند تولید
01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش سیم برش
04. عملیات حرارتی قالب
05. مونتاژ قالب
06. اشکال زدایی قالب
07. سوراخ کردن
08. آبکاری
09. تست محصول
10. بسته
فرآیند پاشش RAL چیست؟
فرآیند پاشش RAL یک روش پوشش دهی بر اساس استاندارد رنگ RAL است که در صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد. پاشش RAL از طریق مشخصات رنگ یکپارچه، ثبات رنگ محصولات مختلف را تضمین می کند. بادوام، سازگار با محیط زیست و بسیار تزئینی است. این یکی از انتخاب های اصلی برای پوشش های صنعتی مدرن است.
مقدمه ای بر فرآیند پاشش RAL
1. کارت رنگی RAL استاندارد
یک روش برای تطبیق رنگ ها کارت رنگ RAL است. یک عدد منحصر به فرد، مانند RAL 9005 (مشکی)، به هر رنگ اختصاص داده می شود تا ثبات رنگ را در محصولات و برنامه های مختلف تضمین کند.
با صدها رنگ استاندارد موجود برای انتخاب آسان فرآیند پوشش، این استاندارد به طور گسترده در هر دو پوشش مایع و پودر استفاده می شود.
2. نوع فرآیند سمپاشی
انواع فرآیند پاشش RAL که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند عبارتند از:
پوشش پودری
رنگ رنگی با پاشش پودر الکترواستاتیک به طور یکنواخت بر روی سطح فلز اعمال می شود و با پخت در دمای بالا یک پوشش قوی و یکنواخت ایجاد می شود. چسبندگی قوی، مقاومت در برابر سایش خوب، حفاظت از محیط زیست و پاشش پودر بدون حلال از جمله مزایای این تکنیک است.
مایع اسپری
با استفاده از یک تفنگ اسپری، رنگ مایع را به طور یکنواخت روی سطح مواد بمالید. برای پوشش هایی که به اثرات منحصر به فرد یا چندین گرادیان رنگ نیاز دارند، به خوبی کار می کند.
3. مراحل سمپاشی
معمولاً فرآیند پاشش RAL شامل
آماده سازی سطح: برای اطمینان از چسبندگی پوشش، لایه اکسیدی محصول را تمیز، چربی زدایی و جدا کنید.
پوشش پرایمر: برای بهبود چسبندگی و محافظت از مواد، در صورت لزوم می توان ابتدا یک لایه پرایمر روی آن اسپری کرد.
سمپاشی: از تجهیزات پاشش برای اعمال یکنواخت پوشش رنگ مطابق با رنگ کارت رنگی RAL استفاده کنید. پاشش مایع به طور مستقیم انجام می شود، در حالی که پاشش پودر معمولاً به صورت الکترواستاتیک روی سطح فلز رسوب می کند.
درمان: برای ایجاد یک پوشش سخت و بادوام، معمولاً قطعه کار باید پس از پاشش تا دمای بالا گرم شود. این امر به ویژه در مورد پاشش پودر صادق است. مایع پاششی یا خود به خود یا در دمای پایین خشک می شود.
پردازش و کنترل کیفیت: کالا باید از نظر یکنواختی، قوام رنگ و کیفیت سطح پوشش پس از پاشش و پخت بررسی شود.
4. مزایا
استاندارد سازی رنگ: از کارت های رنگی RAL برای اطمینان از سازگاری رنگ در محصولات و دسته های مختلف استفاده کنید.
دوام قوی: اسپری پودر مخصوصاً برای محیط های بیرونی ایده آل است زیرا در برابر سایش، خوردگی و اشعه UV مقاوم است.
حفاظت از محیط زیست: از آنجایی که در پودر پاششی از حلال استفاده نمی شود، اثرات زیست محیطی کمتری دارد.
جلوه زینتی قوی: طیف گسترده ای از رنگ ها و سطوح مختلف (براقیت بالا، مات، درخشندگی فلزی و غیره) را ارائه می دهد.
5. فیلدهای کاربردی
صنعت خودروسازی: پوشش قطعات، قاب ها و لوازم جانبی برای اهداف زیبایی و حفاظتی.
در بخش ساخت و ساز، پوشش هایی که مقاومت در برابر خوردگی و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ارائه می دهند برای اجزای ساختمان، قاب پنجره ها، درها، نرده ها و لوازم جانبی آسانسور اعمال می شوند.
صنعت لوازم خانگی: پوشش سطحی پوسته بیرونی لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی و یخچال.
سایر رشته های صنعتی: مانند تجهیزات مکانیکی، مبلمان، لامپ و غیره.
سوالات متداول
1. س: روش پرداخت چیست؟
A: TT (انتقال بانکی) و L/C پذیرفته می شود.
(1. 100% کل مبلغ پیش پرداخت در صورت کمتر از 3000 دلار آمریکا).
(2. اگر مجموع از 3000 دلار آمریکا بیشتر شود، 30٪ باید از قبل پرداخت شود و مابقی پول باید از طریق کپی پرداخت شود.)
2. س: محل کارخانه شما چیست؟
پاسخ: نینگبو، ژجیانگ، خانه کارخانه ما است.
3. س: آیا نمونه ها رایگان ارائه می شوند؟
A: به طور معمول، ما نمونه های رایگان را نمی دهیم. پس از تکمیل سفارش، هزینه نمونه قابل استرداد است.
4. س: معمولاً چگونه حمل می کنید؟
الف: روش های رایج حمل و نقل شامل حمل و نقل هوایی، دریایی و حمل و نقل سریع است.
5. س: اگر من هیچ طرح یا عکسی از یک محصول خاص نداشته باشم، می توانید چیزی طراحی کنید؟
پاسخ: ما می توانیم مناسب ترین طرح را بسازیم و با توجه به نمونه هایی که ارائه می کنید آن را تولید کنیم.
