پوسته کفشک راهنمای ریل اصلی آسانسور KONE با روکش اسپری از جنس فولاد کربنی
توضیحات
نوع محصول | محصول سفارشی | |||||||||||
خدمات یکپارچه | توسعه و طراحی قالب - ارسال نمونه - تولید انبوه - بازرسی - عملیات سطحی - بسته بندی - تحویل. | |||||||||||
فرآیند | مهر زنی، خم کاری، کشش عمیق، ساخت ورق فلزی، جوشکاری، برش لیزری و غیره | |||||||||||
مواد | فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، مس، فولاد گالوانیزه و غیره | |||||||||||
ابعاد | طبق نقشه یا نمونه مشتری. | |||||||||||
پایان | رنگآمیزی اسپری، آبکاری الکتریکی، گالوانیزه گرم، پوشش پودری، الکتروفورز، آنودایزینگ، سیاهکاری و غیره | |||||||||||
حوزه کاربرد | لوازم جانبی آسانسور، لوازم جانبی ماشین آلات مهندسی، لوازم جانبی مهندسی ساخت و ساز، لوازم جانبی خودرو، لوازم جانبی ماشین آلات حفاظت از محیط زیست، لوازم جانبی کشتی، لوازم جانبی هوانوردی، اتصالات لوله، لوازم جانبی ابزار سخت افزاری، لوازم جانبی اسباب بازی، لوازم جانبی الکترونیکی و غیره |
مدیریت کیفیت
برنامهریزی کیفیت
برای تضمین اینکه فرآیند تولید این اهداف را برآورده میکند، استانداردهای بازرسی و تکنیکهای اندازهگیری دقیق و ثابتی را در طول مرحله توسعه محصول ایجاد کنید.
کنترل کیفیت (QC)
با آزمایش و بازرسی محصولات و خدمات، میتوانیم مطمئن شویم که آنها در کل فرآیند تولید، مطابق با استانداردهای کیفیت عمل میکنند.
بررسی منظم نمونهها میتواند به کاهش میزان نقص محصول کمک کند.
تضمین کیفیت (QA)
از رویههای مدیریتی، آموزش، ممیزیها و سایر اقدامات برای جلوگیری از مشکلات و تضمین اینکه کالاها و خدمات در هر مرحله الزامات کیفیت را برآورده میکنند، استفاده کنید.
برای جلوگیری از نقص، مدیریت و بهینهسازی فرآیند را بر تشخیص نقص اولویت دهید.
بهبود کیفیت
ما با جمعآوری نظرات مشتریان، بررسی دادههای تولید، شناسایی علل اصلی مشکلات و اجرای اقدامات اصلاحی، برای افزایش کیفیت تلاش میکنیم.
سیستم مدیریت کیفیت (QMS)
برای استانداردسازی و ارتقاء فرآیند مدیریت کیفیت، ما سیستم مدیریت کیفیت استاندارد ISO 9001 را پیادهسازی کردهایم.
اهداف اصلی
با ارائه کالاها و خدماتی که با انتظارات مشتریان مطابقت دارد یا از آنها فراتر میرود، از رضایت آنها اطمینان حاصل کنید.
بهینهسازی فرآیندهای تولید، کاهش ضایعات و نقصها و کاهش هزینهها.
با نظارت و تجزیه و تحلیل دادههای تولید، محصولات و خدمات را به طور مداوم بهینه کنید.
مدیریت کیفیت




دستگاه سختی سنجی ویکرز
ابزار اندازهگیری پروفیل.
دستگاه طیفنگار.
ابزار سه مختصاتی.
تصویر حمل و نقل




فرآیند تولید




01. طراحی قالب
02. پردازش قالب
03. پردازش برش سیمی
04. عملیات حرارتی قالب




05. مونتاژ قالب
۶. اشکالزدایی قالب
07. پلیسهگیری
۰۸. آبکاری الکتریکی


09. آزمایش محصول
۱۰. بستهبندی
فرآیند پاشش RAL چیست؟
فرآیند پاشش RAL یک روش پوششدهی مبتنی بر استاندارد رنگ RAL است که به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. پاشش RAL از طریق مشخصات رنگ یکپارچه، ثبات رنگ محصولات مختلف را تضمین میکند. این روش بادوام، سازگار با محیط زیست و بسیار تزئینی است. این روش یکی از انتخابهای اصلی برای پوشش صنعتی مدرن است.
آشنایی با فرآیند پاشش RAL
1. کارت رنگ استاندارد RAL
روشی برای تطبیق رنگها، کارت رنگ RAL است. یک شماره منحصر به فرد، مانند RAL 9005 (مشکی)، به هر رنگ اختصاص داده میشود تا ثبات رنگ در محصولات و کاربردهای مختلف تضمین شود.
با صدها رنگ استاندارد موجود برای انتخاب آسان فرآیند پوشش، این استاندارد به طور گسترده در پوششهای مایع و پودری مورد استفاده قرار میگیرد.
۲. نوع فرآیند پاشش
انواع فرآیندهای پاشش RAL که اغلب مورد استفاده قرار میگیرند عبارتند از:
پوشش پودری
رنگ رنگی به صورت یکنواخت توسط پاشش پودری الکترواستاتیک روی سطح فلز اعمال میشود و با پخت در دمای بالا، یک پوشش قوی و یکنواخت ایجاد میشود. چسبندگی قوی، مقاومت سایشی خوب، محافظت از محیط زیست و پاشش پودری بدون حلال از مزایای این تکنیک است.
مایع پاششی
با استفاده از پیستوله، رنگ مایع را به طور یکنواخت روی سطح ماده بمالید. این روش برای پوششهایی که به جلوههای منحصر به فرد یا چندین گرادیان رنگ نیاز دارند، مناسب است.
۳. مراحل سمپاشی
معمولاً فرآیند پاشش RAL شامل موارد زیر است
آماده سازی سطح: برای اطمینان از چسبندگی پوشش، لایه اکسید محصول را تمیز، چربیزدایی و از بین ببرید.
پوشش پرایمربرای بهبود چسبندگی و محافظت از مواد، در صورت لزوم، ابتدا میتوان یک لایه پرایمر روی آن اسپری کرد.
اسپری کردناز تجهیزات اسپری برای اعمال یکنواخت پوشش رنگی مطابق با رنگ کارت رنگ RAL انتخاب شده استفاده کنید. اسپری مایع مستقیماً اعمال میشود، در حالی که اسپری پودری معمولاً به صورت الکترواستاتیکی روی سطح فلز رسوب میکند.
عمل آوریبرای ایجاد یک پوشش سخت و بادوام، قطعه کار معمولاً باید پس از پاشش تا دمای بالا گرم شود. این امر به ویژه در مورد پاشش پودری صادق است. مایع پاشش یا خود به خود خشک میشود یا در دمای پایین خشک میشود.
فرآوری و کنترل کیفیتکالاها باید از نظر همگنی، ثبات رنگ و کیفیت سطح پوشش پس از اسپری و خشک شدن بررسی شوند.
۴. مزایا
استانداردسازی رنگ: برای اطمینان از ثابت بودن رنگ در محصولات و بچ های مختلف، از کارت های رنگ RAL استفاده کنید.
دوام قویپاشش پودری، به ویژه، برای محیطهای بیرونی ایدهآل است زیرا در برابر سایش، خوردگی و اشعه ماوراء بنفش مقاوم است.
حفاظت از محیط زیستاز آنجایی که در پاشش پودری از حلال استفاده نمیشود، تأثیر زیستمحیطی کمتری دارد.
جلوه تزئینی قوی: طیف گستردهای از رنگها و عملیات سطحی مختلف (براقیت بالا، مات، جلای فلزی و غیره) را ارائه میدهد.
۵. زمینههای درخواست
صنعت خودروپوشش قطعات، قابها و لوازم جانبی برای اهداف زیباییشناسی و حفاظتی.
در بخش ساخت و ساز، پوششهایی که مقاومت در برابر خوردگی و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را ارائه میدهند، روی اجزای ساختمان، قابهای پنجره، درها، نردهها و لوازم جانبی آسانسور اعمال میشوند.
صنعت لوازم خانگی: پوشش سطحی پوسته بیرونی لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی و یخچال.
سایر زمینههای صنعتیمانند تجهیزات مکانیکی، مبلمان، لامپها و غیره
سوالات متداول
۱. س: روش پرداخت چیست؟
الف) حواله بانکی (TT) و اعتبار اسنادی (L/C) پذیرفته میشوند.
(۱. ۱۰۰٪ کل مبلغ پیشپرداخت اگر کمتر از ۳۰۰۰ دلار آمریکا باشد).
(۲. اگر مجموع مبلغ از ۳۰۰۰ دلار آمریکا بیشتر شود، ۳۰٪ باید به صورت پیشپرداخت پرداخت شود و مابقی وجه باید از طریق کپی پرداخت شود.)
2. س: محل کارخانه شما کجاست؟
الف) نینگبو، ژجیانگ، محل کارخانه ما است.
3. س: آیا نمونه ها بصورت رایگان ارائه می شوند؟
الف) معمولاً نمونه رایگان ارائه نمیدهیم. پس از تکمیل سفارش، هزینه نمونه قابل استرداد است.
۴. س: معمولاً چگونه ارسال میکنید؟
الف) روشهای حمل و نقل رایج شامل حمل و نقل هوایی، دریایی و حمل و نقل سریع است.
۵. سوال: اگر هیچ طرح یا عکسی از یک محصول خاص نداشته باشم، آیا میتوانید چیزی طراحی کنید؟
الف: ما میتوانیم مناسبترین طرح را بسازیم و آن را مطابق با نمونههایی که ارائه میدهید، تولید کنیم.