تولیدکننده صفحات آب‌بندی قطعات خودرو

ما روش‌های قالب‌گیری تک مرحله‌ای و چند مرحله‌ای، قالب پیش‌رونده، کشش عمیق، چهار لغزشی و سایر روش‌های قالب‌گیری را ارائه می‌دهیم تا از موثرترین روش برای تولید محصولات شما اطمینان حاصل کنیم. متخصصان شینژه می‌توانند با بررسی مدل سه‌بعدی آپلود شده و نقشه‌های فنی شما، پروژه شما را با قالب‌گیری مناسب مطابقت دهند.

• قالب‌گیری تدریجی از قالب‌ها و مراحل متعدد برای ایجاد قطعات عمیق‌تر از آنچه معمولاً از طریق قالب‌های تکی قابل دستیابی است، استفاده می‌کند. همچنین با عبور قطعه از قالب‌های مختلف، امکان ایجاد هندسه‌های متعدد برای هر قطعه را فراهم می‌کند. این تکنیک برای قطعات با حجم بالا و بزرگ مانند قطعات موجود در صنعت خودرو مناسب‌تر است. قالب‌گیری انتقالی فرآیندی مشابه است، با این تفاوت که قالب‌گیری تدریجی شامل یک قطعه کار متصل به یک نوار فلزی است که در کل فرآیند کشیده می‌شود. قالب‌گیری انتقالی قطعه کار را برداشته و آن را در امتداد یک نوار نقاله حرکت می‌دهد.
• مهرزنی کششی عمیق، مهرهایی با حفره‌های عمیق، مانند مستطیل‌های محصور، ایجاد می‌کند. این فرآیند قطعات سفت و سختی ایجاد می‌کند زیرا تغییر شکل شدید فلز، ساختار آن را به شکل بلوری‌تری فشرده می‌کند. مهرزنی کششی استاندارد، که شامل قالب‌های کم‌عمق‌تری است که برای شکل دادن به فلز استفاده می‌شوند، نیز معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• قالب‌گیری چهارمحوره قطعات را به جای یک جهت، از چهار محور شکل می‌دهد. این روش برای ساخت قطعات کوچک و پیچیده از جمله قطعات الکترونیکی مانند اتصالات باتری تلفن استفاده می‌شود. قالب‌گیری چهارمحوره با ارائه انعطاف‌پذیری بیشتر در طراحی، هزینه‌های تولید کمتر و زمان تولید سریع‌تر، در صنایع هوافضا، پزشکی، خودرو و الکترونیک محبوب است.
• هیدروفرمینگ تکاملی از قالب‌سازی است. ورق‌ها روی قالبی با شکل پایینی قرار می‌گیرند، در حالی که شکل بالایی یک محفظه روغن است که با فشار بالا پر می‌شود و فلز را به شکل قالب پایینی در می‌آورد. چندین قطعه را می‌توان به طور همزمان هیدروفرمینگ کرد. هیدروفرمینگ یک تکنیک سریع و دقیق است، اگرچه برای برش قطعات از ورق پس از آن به یک قالب برش نیاز دارد.
• بلنک کاری (Blanking) به عنوان اولین مرحله قبل از شکل‌دهی، قطعاتی را از ورق برش می‌دهد. فاین بلنک کاری، نوعی از بلنک کاری است که برش‌های دقیقی با لبه‌های صاف و سطح صاف ایجاد می‌کند.
• سکه‌زنی نوع دیگری از سوراخ‌کاری است که قطعات گرد کوچک ایجاد می‌کند. از آنجایی که برای تشکیل یک قطعه کوچک، نیروی قابل توجهی لازم است، فلز را سخت می‌کند و پلیسه‌ها و لبه‌های ناهموار را از بین می‌برد.
• پانچ کردن نقطه مقابل سوراخکاری است؛ این روش شامل برداشتن مواد از قطعه کار به جای برداشتن مواد برای ایجاد یک قطعه کار است.
• برجسته‌سازی یک طرح سه‌بعدی در فلز ایجاد می‌کند، که یا بالای سطح قرار می‌گیرد یا از طریق یک سری فرورفتگی ایجاد می‌شود.

خمکاری روی یک محور واحد اتفاق می‌افتد و اغلب برای ایجاد پروفیل‌هایی به شکل U، V یا L استفاده می‌شود. این تکنیک با بستن یک طرف و خم کردن طرف دیگر روی یک قالب یا فشار دادن فلز به داخل یا در مقابل یک قالب انجام می‌شود. فلنج کردن، خمکاری برای زبانه‌ها یا بخش‌هایی از یک قطعه کار به جای کل قطعه است.