براکت نصب فولاد گالوانیزه معماری

توضیحات

فرآیند گالوانیزه گرم چیست؟

 گالوانیزه گرم یک فرآیند محافظت از فلز است که با غوطه ور کردن محصولات فولادی در مایع مذاب روی، یک پوشش روی روی سطح محصولات فولادی ایجاد می کند.

• اصل فرآیند
  ایده پشت گالوانیزه گرم غوطه ور کردن فولاد در دمای 450 درجه سانتیگراد مایع روی مذاب است. روی و سطح فولاد به صورت شیمیایی واکنش می دهند و لایه ای از آلیاژ روی-آهن تولید می کنند که به دنبال آن یک پوشش محافظ روی خالص در قسمت بیرونی تشکیل می شود. به منظور جلوگیری از خوردگی، لایه روی می تواند با موفقیت از فولاد در برابر رطوبت و اکسیژن هوا محافظت کند.

• سیر فرآیند
  درمان سطحی: برای تضمین عدم وجود ناخالصی روی سطح برای بهبود چسبندگی لایه روی، ابتدا فولاد با زنگ زدایی، چربی زدایی و سایر روش های تمیز کردن سطح تمیز می شود.
  گالوانیزه کردن: فولاد تیمار شده در مایع روی مذاب غوطه ور می شود و روی و سطح فولاد در دمای بالا آلیاژ می شوند.
  خنک کننده: پس از گالوانیزه کردن، فولاد را از مایع روی خارج کرده و خنک می کنند تا یک پوشش روی یکنواخت ایجاد شود.
  بازرسی: از طریق اندازه گیری ضخامت و بازرسی سطح، اطمینان حاصل کنید که کیفیت لایه روی مطابق با استانداردهای ضد خوردگی است.

• ویژگی های اصلی
  عملکرد فوق العاده ضد خوردگی: سازه های فولادی که در معرض شرایط خورنده یا مرطوب در مدت زمان طولانی قرار می گیرند، برای ویژگی های استثنایی ضد خوردگی پوشش روی مناسب هستند. فولاد را می توان با پوشش از اکسیداسیون و خوردگی محافظت کرد.
  ظرفیت خود ترمیم شونده: پوشش گالوانیزه گرم مقداری ظرفیت خود ترمیم دارد. از طریق فرآیندهای الکتروشیمیایی، روی به محافظت از فولاد زیرین ادامه می‌دهد، حتی اگر ضربه‌ها یا خراش‌های جزئی روی سطح ظاهر شود.
  محافظت برای مدت طولانی: بسته به محیط کاربری خاص، پوشش گالوانیزه گرم می تواند تا بیست سال دوام بیاورد. در شرایطی که تعمیر و نگهداری منظم ناخوشایند است، به خوبی کار می کند.
  باندینگ با استحکام بالا: لایه روی دارای استحکام پیوند بالایی با فولاد است و روکش به راحتی جدا نمی شود و از بین نمی رود و مقاومت در برابر ضربه و سایش عالی دارد.

• حوزه های کاربردی
  سازه ساختمان: به طور گسترده در تیرها، ستون ها، قاب ها، براکت ها و ... در ساختمان های اسکلت فلزی به ویژه پل ها، نرده ها، داربست ها و ... در محیط های بیرونی استفاده می شود.
  چاه آسانسور: برای تثبیت مسیر به دیوار چاهک یا اتصال آن به کابین آسانسور مانندبراکت های فولادی زاویه دار، براکت های ثابت،صفحات اتصال ریل راهنماو غیره
  ارتباط قدرت: برای سازه های پشتیبانی فولادی که برای مدت طولانی در معرض عناصر قرار دارند مانند براکت های خورشیدی، دکل های ارتباطی، دکل های برق و غیره استفاده می شود.
  زیرساخت های حمل و نقلمانند پل‌های راه‌آهن، تیرهای علائم جاده‌ای، نرده‌های محافظ بزرگراه و غیره، به توانایی فرآیند گالوانیزه گرم برای جلوگیری از خوردگی بستگی دارد.
  تجهیزات صنعتی: برای افزایش عمر و قابلیت ضد خوردگی خطوط لوله، سایر تجهیزات مکانیکی و لوازم جانبی آنها استفاده می شود.